1.先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，中央控制装置接收张拉系统中力传感器所传递的力值信号并控制张拉系统的同步张拉、持荷及锁定；其特征在于包括中部可容纳轨道板模具（9）的支撑框架，轨道板模具（9）上方的支撑框架上部设有与其平行且由动力源驱动垂直移动的定位框架（6），定位框架（6）上设有与轨道板模具（9）适配的定位装置，定位装置为设置于定位框架（6）底部且与轨道板模具（9）上开设的定位孔适配的定位销（5）；位于定位框架（6）外侧水平导轨（11）上的张拉横梁由张拉横梁驱动机构驱动并与定位框架（6）呈相向或相背的往复运动，张拉横梁上设有张拉装置，张拉装置与轨道板模具（9）中预应力筋一端连接的张拉杆外端螺母适配，张拉装置由张拉装置动力源驱动并与张拉横梁实现纵向直线往复配合；所述的张拉装置包括张拉千斤顶（17）、连接器横梁（14）、锁紧马达（19）、连接器（13）以及连接器横梁油缸（15），连接器横梁（14）设置于张拉横梁上且由连接器横梁油缸（15）驱动其沿张拉横梁做纵向直线往复运动，锁紧马达（19）及张拉千斤顶（17）分别设于张拉横梁的内外两侧，锁紧马达（19）与张拉杆外端螺母卡装适配，连接器（13）设于连接器横梁（14）上且其两端分别与张拉千斤顶（17）的动力输出端及轨道板模具（9）的张拉杆外端螺母卡装适配。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的支撑框架包括设于轨道板模具（9）行进方向左右两侧的前支柱（1）及后支柱（4），固定于前支柱（1）及后支柱（4）顶部且呈水平分布的顶支架（2）。
3.根据权利要求2所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的前支柱（1）与后支柱（4）之间、前支柱（1）及后支柱（4）与顶支架（2）之间连接有斜拉杆（7）。
4.根据权利要求2或3中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于顶支架（2）下方间隔设有平台架（3），平台架（3）外侧与顶支架（2）下表面通过连杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于动力源选用两端分别连接于支撑框架顶部及定位框架（6）上的升降油缸（21），升降油缸（21）设有升降位移传感器（22），升降位移传感器（22）与中央控制装置连接。
6.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的水平导轨（11）选用线性滑轨，张拉横梁包括设置于定位框架（6）外侧且分别与轨道板模具（9）的侧模及端模相对应的横向张拉横梁（8）及纵向张拉横梁，张拉横梁驱动机构选用水平油缸（10），水平油缸（10）的两端分别与张拉横梁及定位框架（6）连接。
7.根据权利要求6所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的纵向张拉横梁包括对称设置于定位框架（6）两侧的第一纵向张拉横梁（20）及第二纵向张拉横梁（12）。
8.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的张拉千斤顶（17）的动力输出端为端部膨出的外张拉杆（18）。
9.根据权利要求1或8中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统，其特征在于所述的张拉千斤顶（17）上设有张拉力传感器（16），该张拉力传感器（16）与中央控制装置连接。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线张拉系统在轨道板张拉中的应用，其特征在于包括如下工艺步骤：A、轨道板模具定位定位框架（6）下降，定位销（5）插入轨道板模具（9）上的定位孔，实现轨道板模具的定位；B、张拉横梁合拢到位张拉横梁在水平油缸（10）拉动下合拢并与轨道板模具（9）贴合定位；C、锁紧马达旋转套住张拉杆螺母锁紧马达（19）顺时针慢速旋转套住轨道板模具（9）的张拉杆外端螺母；D、连接器连接张拉杆及外张拉杆连接器（13）在连接器横梁油缸（15）及连接器横梁（14）的带动下下移，完成与轨道板模具（9）的张拉杆外端螺母及外张拉杆（18）端部的连接；E、张拉千斤顶同步张拉至设定力值并持荷张拉千斤顶（17）对轨道板模具（9）中的张拉杆同步张拉至设定力值并持荷；F、锁紧张拉杆螺母锁紧马达（19）对轨道板模具（6）的张拉杆外端螺母顺时针高速旋转后锁定；G、张拉千斤顶卸载张拉千斤顶（17）通过油路电磁阀卸除油腔载荷；H、连接器打开连接器（13）在连接器横梁油缸（15）及连接器横梁（14）的带动下上行，完成与轨道板模具（9）的张拉杆外端螺母及外张拉杆（18）端部的松脱；I、张拉横梁打开张拉横梁在水平油缸（10）推动下打开；J、张拉千斤顶回顶到位张拉千斤顶（17）通过油路电磁阀给油回顶；K、定位框架上升与轨道板模具分离定位框架（6）上升，定位销（5）与轨道板模具（9）上的定位孔分离。
