1.双向先张法预应力混凝土轨道板模具，包括由侧模板（1），端模板（2）及底模板（3）围设构成的轨道板型腔，定位于底模板（3）下方且与侧模板（1）及端模板（2）采用固定构件形成可拆式连接的底框架（8），组成轨道板型腔的侧模板（1）及端模板（2）上部设有与预应力筋适配的张拉装置，顶升机构位于底模板（3）表面，浇注锥体（5）用锥体螺杆（6）固定于底模板（3）的内表面；其特征在于底框架（8）下表面装配有与工作轨道适配的车轮（21），位于轨道板型腔下方的侧模板（1）及端模板（2）下部设有与张拉装置对应的反力杆结构，反力杆结构包括间隔平行分布且两端固定在相对设置的侧模板（1）及端模板（2）外表面的反力杆，同轴套装于反力杆外且其两端与相对设置的侧模板（1）及端模板（2）内表面贴合的支撑套管。
2.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的底框架（8）是由平行且间隔分布的横向H型钢，与横向H型钢垂直且平行间隔分布的纵向H型钢固定装配组成井字型框架。
3.根据权利要求2所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的横向H型钢，包括平行且间隔分布的第一横向H型钢（24）、第二横向H型钢（25）、第三横向H型钢（26）；纵向H型钢包括平行且间隔分布的第一纵向H型钢（17）、第二纵向H型钢（18）固定装配构成的井字型框架。
4.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的张拉装置包括分别设置于一侧端模板（2）及侧模板（1）上的固定杆，与固定杆相对且设置于另一侧端模板（2）及侧模板（1）上的张拉杆，位于轨道板型腔内的固定杆及张拉杆的内端设有与轨道板预应力筋两端适配的接口，固定杆及张拉杆中部设有复位弹簧，固定杆外端通过紧固构件将其装配于轨道板型腔外的侧模板（1）或端模板（2）外表面，张拉杆外端通过张拉杆螺母（12）装配于轨道板型腔外的另一侧侧模板（1）或端模板（2）外表面。
5.根据权利要求4所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的固定杆包括平行间隔设置于一侧侧模板（1）上的横向固定杆（15）、平行间隔设置于一侧端模板（2）上的纵向固定杆（14）；张拉杆包括与横向固定杆（15）相对且平行间隔设置于另一侧侧模板（1）上的横向张拉杆（16）、与纵向固定杆（14）相对且平行间隔设置于另一侧端模板（2）上的纵向张拉杆（13）。
6.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于顶升机构包括设于底模板（3）顶升开口内且由驱动机构驱动的顶升柱（20），装配于顶升柱（20）顶端且与顶升开口形状适配的顶升盖板（19），顶升盖板（19）在轨道板型腔内沿其中心线对称分布，对轨道板形成与轨道板型腔中心同心的支撑面。
7.根据权利要求6所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的支撑面为沿轨道板型腔中心线对称分布且与轨道板型腔中心同心的矩形支撑面。
8.根据权利要求6所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于顶升盖板（19）与顶升开口的邻接部采用动密封配合。
9.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的侧模板（1）或端模板（2）上开设有模具定位销孔座（7）。
10.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的侧模板（1）或端模板（2）的内表面与底模板（3）的夹角为α，90°＜α≤ 95°。
11.根据权利要求1所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于所述的侧模板（1）或端模板（2）的内表面与底模板（3）的夹角为α，α= 93°。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于反力杆包括间隔平行分布且两端固定在相对设置的侧模板（1）外表面的横向反力杆（9），间隔平行分布且两端固定在相对设置的端模板（2）外表面的纵向反力杆（10），横向反力杆（9）及纵向反力杆（10）的两端分别通过反力杆螺母固定于侧模板（1）及端模板（2）外表面。
13.根据权利要求12所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具，其特征在于支撑套管包括同心套装于横向反力杆（9）外表面的横向支撑套管（4），以及同心套装于纵向反力杆（10）外表面的纵向支撑套管（27）。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具在双向先张法预应力混凝土轨道板制作中的应用。
15.根据权利要求14所述的双向先张法预应力混凝土轨道板模具在双向先张法预应力混凝土轨道板制作中的应用，其特征在于包括如下工艺步骤：A、反力杆加力并锁紧将反力杆按照设置方向分别同步加力后紧固；B、张拉在预置脱模剂及预埋套管的轨道板型腔内放置钢筋笼，将预应力筋的两端分别与张拉装置连接后启动张拉千斤顶张拉至设定力值后持荷，锁紧张拉杆螺母；C、轨道板浇注、振捣、蒸养；D、放张轨道板蒸养完成后，松开张拉杆螺母实现张拉力卸载；E、顶出脱模：由动力源同步上推顶升柱（20），驱动顶升盖板（19）完成脱模。
