1.先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，包括可容纳模具（20）的蒸养房（1），蒸养房（1）内设有与蒸汽控制输出装置、通风降温装置及定温供水装置连接的喷头及喷口，以及与中央控制装置连接的温湿度检测装置、模具自行走装置及温湿度控制装置；其特征在于蒸养房（1）内设置有与模具（20）适配的工作轨道，位于蒸养房（1）的两端侧壁设有与中央控制装置连通的自动门（25）；蒸养房（1）内地面设有与模具（20）适配的行走轨道（21）以及用于牵引模具（20）的流转牵引装置（19），行走轨道（21）与蒸养房（1）外部的工作轨道连接形成的模具自行走装置；温湿度检测装置包括用于检测模具（20）内的轨道板芯部及表面温湿度的芯部温度传感器（17）及表层温湿度传感器（18），用于检测蒸养房（1）内温湿度的环境温湿度传感器（4）；温湿度控制装置包括开口于蒸养房（1）内且与外设的蒸汽供给装置连接的蒸汽管路、水喷淋管路以及风冷装置；所述的蒸汽供给装置选用入口与锅炉通过蒸汽主管（11）连通的分气缸（10），分气缸（10）出口与蒸汽辅管（9）连接，蒸汽辅管（9）上装配有蒸汽控制阀组（12）；蒸汽管路包括位于行走轨道（21）左右两侧且纵向设置的蒸汽支管（6），沿纵向间隔开设于蒸汽支管（6）且与模具（20）外表面对应的蒸汽喷孔（7），蒸汽支管（6）的另一端通过蒸汽辅管（9）及蒸汽控制阀组（12）与蒸汽供给装置连通；在轨道板静置养护、升温养护、恒温养护、降温养护工序对模具（20）中采用水喷淋养护，在轨道板升温养护工序中同时采用水蒸气升温养护。
2.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于蒸汽喷孔（7）的开孔方向朝向轨道方向且与行走轨道呈夹角α1和α2， 0°＜α1＜90°，90°＜α2＜180°。
3.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于蒸汽喷孔（7）的开孔方向与行走轨道呈夹角α1和α2，α1=30°，α2=120°。
4.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于定温洒水装置包括水箱（16），设于水箱（16）内的恒温装置，恒温装置包括设于水箱（16）内与中央控制装置连接的水箱温度传感器（24），水箱（16）通过管路及控制阀与蒸汽供给装置连通。
5.根据权利要求4所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于所述的定温洒水装置还包括有出口与水箱（16）连通的补水管路，补水管路上设有与中央控制装置连接的自补水控制装置（23）。
6.根据权利要求1或4中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于所述的喷口选用雾化喷头（2），雾化喷头（2）通过水喷淋管路、增压泵（15）以及喷淋控制阀组（14）连通定温洒水装置。
7.根据权利要求6所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于所述的水喷淋管路包括两端与雾化喷头（2）和定温洒水装置连通且首尾相连的水喷淋支管（5）及水喷淋辅管（13）。
8.根据权利要求1或2所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于风冷装置包括设置于蒸养房（1）顶部的通风窗（26），通风窗（26）通过风冷管道（3）与外设的风机（8）连通。
9.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于温湿度检测装置包括设置于蒸养房（1）外部的温湿度传感器（27）。
10.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于蒸养房（1）内地表设有与外部连通的排水沟（22）。
11.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于芯部温度传感器（17）、表层温湿度传感器（18）、环境温湿度传感器（4）、温湿度传感器（27）通过固定方式与中央控制装置有线电连接；其中芯部温度传感器（17）、表层温湿度传感器（18）通过快装接头连接。
12.根据权利要求1所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于所述的行走轨道（21）在蒸养房（1）内平行间隔分布。
13.根据权利要求1、10或12中任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统，其特征在于所述的蒸养房（1）采用隔热材质构建。
14.根据权利要求1-13任一项所述的先张法预应力混凝土轨道板生产线养护系统在先张法预应力混凝土轨道板养护中的应用，其特征在于包括如下工艺步骤：A、轨道板养护准备将完成轨道板浇筑振捣后的模具（20）沿行走轨道（21）由流转牵引装置（19）牵引进入蒸养房（1），每次牵引模具（20）时自动门（25）对应打开或关闭，模具（20）进入蒸养房（1）内后进行雾化水喷淋；喷淋前通过环境温湿度传感器（4）及水箱温度传感器（24）实时监测温度并对比，确保水温和蒸养房（1）内温度基本一致；B、轨道板静置养护当蒸养房（1）内行走轨道（21）内的模具（20）满位且自动门（25）彻底关闭后，进入轨道板静置养护阶段，中央控制装置开始计时，通过芯部温度传感器（17）、水箱温度传感器（24）实时监测温度并进行温度对比，中央控制装置控制定温洒水装置通过喷口向模具（20）中的轨道板表面进行水喷淋静置养护，满足规范对轨道板静置养护的要求；C、轨道板升温养护当轨道板静置养护完成后进行升温养护，按照与步骤B相同的要求进行水喷淋养护，同时中央控制装置通过控制蒸汽供给装置通过蒸汽喷孔（7）喷出水蒸气对蒸养房（1）进行环境升温，环境温湿度传感器（4）、芯部温度传感器（17）、表层温湿度传感器（18）、温湿度传感器（27）实时采集对应区域的温度，按照中央控制装置预设的工艺参数对蒸养房（1）内温度进行动态控制，满足规范对轨道板升温养护的要求；D、轨道板恒温养护轨道板升温养护达到要求进行恒温养护，按照与步骤B相同的要求进行水喷淋养护，中央控制装置根据环境温湿度传感器（4）、芯部温度传感器（17）、表层温湿度传感器（18）、温湿度传感器（27）实时采集对应区域的温度，通过对温度控制装置的控制满足规范对恒温养护要求；E、轨道板降温养护当轨道板恒温养护完成后进入降温养护阶段，按照与步骤B相同的要求进行水喷淋养护，关闭蒸汽供给装置，中央控制装置通过监测各传感器温度控制风冷装置的运行，使温度符合规范要求中降温养护的条件要求；F、轨道板养护完成当完成降温养护后自动门（25）打开，模具（20）沿行走轨道（21）被流转牵引装置（19）依次输送至外部工作轨道，下一批将进行养护的模具（20）依次进入开始下一轨道板养护工序。
15.根据权利要求14所述的应用，其特征在于所述的步骤A中当蒸养房（1）内一条行走轨道（21）上的模具（20）满位后，自动门（25）彻底关闭形成养护空间，同时模具（20）被推送入蒸养房（1）内相邻的行走轨道（21）上，完成轨道板养护的准备。
16.根据权利要求14所述的应用，其特征在于所述的步骤B中定温洒水装置温度控制的方法为当水箱（16）的水温低于蒸养房（1）内环境温度时，中央控制装置控制蒸汽供给装置对水箱（16）内的水加热；当水箱（16）内的水温高于蒸养房（1）内环境温度时，中央控制装置通过自补水控制装置（23）注水降温。
17.根据权利要求14所述的应用，其特征在于所述的步骤C中温度控制的方法为分气缸（10）内温度达到要求且锅炉通过蒸汽主管（11）向其供汽的状态下，中央控制装置控制蒸汽控制阀组（12）打开，蒸汽经蒸汽辅管（9）、蒸汽支管（6）、蒸汽喷孔（7）进入提升蒸养房（1）内的环境温度。
18.根据权利要求14所述的应用，其特征在于所述的步骤D中温度控制的方法为当蒸养房（1）内需要升温时，中央控制装置控制蒸汽控制阀组（12）打开，蒸汽经蒸汽辅管（9）、蒸汽支管（6）、蒸汽喷孔（7）进入提升蒸养房（1）内的环境温度；当蒸养房（1）内需要降温时，打开风冷装置和定温供水装置，中央控制装置控制风机（8）通过风冷管道（3）、通风窗（26）向输入冷气实现蒸养房（1）内温度下降；定温洒水装置通过喷口向模具（20）中的轨道板表面进行水喷淋实现轨道板降温，降温过程中降温速度≤15℃/h。
19.根据权利要求14所述的应用，其特征在于所述的步骤E中当表层温湿度传感器（18）与环境温湿度传感器（4）与温湿度传感器（27）采集的温度基本相同、且表层温湿度传感器（18）与芯部温度传感器（17）的温差不大于15℃轨道板降温养护完成。
