1.一种用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置，其特征在于，包括撑伞导向装置、设置于撑伞导向装置一端的伞面及伞面支撑装置、设置于伞面外侧面的撑伞保护垫、设置于撑伞导向装置中段的锁定装置以及吸附装置；伞面为防火柔性材料制成；所述撑伞导向装置包括固定导向杆(11)、滑动导向筒(12)和滚珠轴承(13)，所述滑动导向筒(12)为中空圆钢管，所述固定导向杆(11)与所述滑动导向筒(12)同轴且包裹于所述滑动导向筒(12)中，所述滑动导向筒(12)通过所述滚珠轴承13以固定导向杆(11)为轴滑动；所述伞面及伞面支撑装置包括伞面(21)、伞骨滑动座(22)、伞骨固定座(23)、长伞骨(24)、短伞骨(25)，所述伞面(21)牢固附着在所述长伞骨(24)表面，所述伞面(21)及短伞骨(25)前端铰接于固定导向杆(11)前端的伞骨固定座(23)上，所述伞面(21)后端与长伞骨(24)后端共同铰接于伞骨滑动座(22)上，伞骨滑动座(22)固定于滑动导向筒(12)前端，所述短伞骨(25)后端铰接于所述长伞骨(24)中部；所述锁定装置设置于固定导向杆(11)中部的空心槽内，包括撑伞限位器(41)和限位器支撑弹簧(42)，所述撑伞限位器(41)设置在限位器支撑弹簧(42)的两端，并突出于固定导向杆(11)外表面；所述吸附装置固定在滑动导向筒(12)中部的外壁上前后滑动，吸附装置外壳(51)内含磁铁(52)，外壳(51)与二衬钢筋接触一侧为弧形凹槽。
2.根据权利要求1所述的隧道防水板保护装置，其特征在于，所述撑伞保护垫设置于伞面及伞面支撑装置外侧面与防水板接触点处。
3.根据权利要求2所述的隧道防水板保护装置，其特征在于，所述撑伞保护垫包括导向杆末端保护垫(31)和长伞骨末端橡胶保护垫(32)，所述导向杆末端保护垫(31)设置在固定导向杆(11)前端与隧道防水板接触点处，所述长伞骨末端橡胶保护垫(32)设置在长伞骨(24)前端与防水板接触点处。
4.根据权利要求1所述的隧道防水板保护装置，其特征在于，所述锁定装置还包括自动收伞开关(43)和杠杆支座(44)，自动收伞开关(43)通过杠杆支座(44)与限位器支撑弹簧(42)连接。
5.根据权利要求1所述的隧道防水板保护装置，其特征在于，所述防火柔性材料包括硅胶布、玄武岩纤维布、陶瓷纤维布、Nomex材料或者SM防火布中的至少任意一种。
6.权利要求4所述的用于隧道二衬钢筋焊接作业时的隧道防水板保护装置的操作方法，其特征在于，包括步骤：1)保护伞穿过钢筋间隙：保护伞呈收拢状态穿过钢筋(6)围成的间隙，所述固定导向杆11右端橡胶保护垫(31)支撑于防水板(7)之上；2)开启保护伞：将所述保护伞置于钢筋间隙的中央，以所述固定导向杆橡胶保护垫(31)与所述防水板的接触点为支点，顶推所述滑动导向筒(12)及所述伞骨滑动座(22)，通过所述滚珠轴承(13)使其以固定导向杆(11)为轴向一侧移动，推动所述长伞骨(24)、所述短伞骨(25)绕铰接接头(26)旋转张开，进而带动所述伞面(21)凹向前方张开；3)保护伞完全撑开：所述滑动导向筒(12)继续向前滑动，使滑动导向筒(12)末端越过撑伞限位器(41)，解除所述滑动导向筒(12)对所述撑伞限位器(41)的约束，所述撑伞限位器(41)在限位器支撑弹簧(42)作用下自动弹出以阻止所述滑动导向筒(12)后退，此时保护伞伞面(31)呈完全撑开状态，所述伞面(31)凹向后方；4)将保护伞移至保护目标：保护伞完全撑开后，在钢筋(6)围成的空隙中移动，将保护伞移至焊接作业保护目标处，保护伞通过吸附装置(5)固定于钢筋(6)上。
7.根据权利要求6所述的操作方法，其特征在于，在步骤4)之后还包括步骤：5)收拢保护伞：待该处钢筋焊接完成后，转动固定导向杆(11)使吸附装置(5)滑离钢筋(6)，将保护伞装置移至钢筋(6)所围成的空隙中央，按下所述自动收伞开关(43)，并通过所述杠杆支座(44)使所述限位器支撑弹簧(42)收缩，带动撑伞限位器(41)下降至固定导向杆(11)内部，限位作用被解除，在伞骨架的张力作用下自然回缩，所述保护伞骨架及所述伞面随之收拢恢复圆筒状。
