1.一种自粘式止水带，所述自粘式止水带包括止水带体、自粘胶层、隔离防粘层；其中所述止水带体具有上表面和与之相对的下表面，所述自粘胶层和所述隔离防粘层依次位于所述上表面和/或下表面上；其中，所述止水带体为橡胶材质止水带、塑料材质止水带、钢材质止水带和/或钢边止水带；按重量份数计，所述自粘胶层由包括以下的原料形成：氯丁基橡胶2～10份、丁基橡胶20～30份、粘均分子量为5～10万的聚异丁烯30～50份、粘均分子量为1000～3000的聚异丁烯20～40份、纳米二氧化硅0.5～5份、纳米氧化镁0.5～8份、硅烷偶联剂0.5～10份、抗氧剂1～5份；所述隔离防粘层由包括以下的原料形成：丙烯酸树脂乳液、滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂、抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述自粘胶层的厚度为0.2～0.3mm。
3.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述隔离防粘层的厚度0.05～0.15mm。
4.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，按重量份数计，所述自粘胶层由包括以下的原料形成：氯丁基橡胶4～8份、丁基橡胶20～30份、粘均分子量为5～10万的聚异丁烯35～45份、粘均分子量为1000～3000的聚异丁烯25～35份、纳米二氧化硅1.5～3.5份、纳米氧化镁3～6份、硅烷偶联剂2～4份、抗氧剂1～5份。
5.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，按重量份数计，所述隔离防粘层由包括以下的原料形成：丙烯酸树脂乳液40～80份、滑石粉5～15份、纳米二氧化硅10～20份、纳米氧化镁5～10份、紫外线吸收剂0.01～3份、抗氧剂0.5～1.5份。
6.根据权利要求5所述的自粘式止水带，其特征在于，按重量份数计，所述隔离防粘层由包括以下的原料形成：丙烯酸树脂乳液60～80份、滑石粉8～12份、纳米二氧化硅10～20份、纳米氧化镁5～10份、紫外线吸收剂0.1～1.5份、抗氧剂0.5～1.0份。
7.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述丁基橡胶的粘均分子量为40万～50万。
8.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述氯丁基橡胶为粘结型氯丁基橡胶，其为重庆长寿化工有限公司生产的CR2441或CR2442型号。
9.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述丙烯酸树脂乳液为北京东方亚科力化工科技有限公司生产的TD-08型号和/或浙江新力化工有限公司生产的XL-5038型号。
10.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述纳米二氧化硅为深圳晶材化工有限公司生产的型号为JC-SP15的纳米氧化硅。
11.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述纳米氧化镁为河北镁神科技有限公司生产的纳米氧化镁。
12.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述紫外线吸收剂为酚基取代的苯并三唑紫外吸收剂。
13.根据权利要求12所述的自粘式止水带，其特征在于，所述紫外线吸收剂选自美国埃克森美孚生产的紫外线吸收剂1018HA、宜兴天使合成化学有限公司生产的紫外线吸收剂UV-326/UV-328、UV-9/BP-3、UV-531中的一种或多种。
14.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述抗氧剂选自四季戊四醇酯、受阻酚抗氧剂或受阻胺抗氧剂中的一种或多种。
15.根据权利要求14所述的自粘式止水带，其特征在于，所述抗氧剂为宜兴天使合成化学有限公司生产的抗氧剂1010。
16.根据权利要求1所述的自粘式止水带，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷。
17.根据权利要求16所述的自粘式止水带，其特征在于，所述硅烷偶联剂为南京曙光化工集团有限公司生产的硅烷偶联剂SG-Si172。
18.一种根据权利要求1至17中任一项所述的自粘式止水带的制备方法，其特征在于，所述自粘式止水带采用如下制备方法进行制备：(a)提供所述止水带体；(b)将所述丁基橡胶加入至密炼机中，后将氯丁基橡胶、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、硅烷偶联剂加入至密炼机中，后将所得混合物加入至搅拌机中，后加入所述聚异丁烯和抗氧剂，搅拌，得到热熔胶液，后将所述热熔胶液涂覆到步骤(a)得到的止水带体的所述上表面和/或下表面上，即得所述自粘胶层；(c)将滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂和抗氧剂依次加入至所述丙酸酸树脂乳液中，混合均匀，后将所得混合物涂在步骤(b)得到的自粘胶层表面，干燥，即得所述隔离防粘层。
19.根据权利要求18所述的自粘式止水带的制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述止水带体均为一次性挤出成型。
20.根据权利要求18所述的自粘式止水带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(a)提供所述止水带体；(b)将所述丁基橡胶加入至密炼机中，后将氯丁基橡胶、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、硅烷偶联剂加入至密炼机中，混合15～30分钟，后将所得混合物加入至搅拌机中，后加入所述聚异丁烯和抗氧剂，加热至160～180℃，真空度为≤-0.02MPa，搅拌2～5h，得到热熔胶液，后将所述热熔胶液涂覆到步骤(a)得到的止水带体的所述上表面和/或下表面上，即得所述自粘胶层；(c)将滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂和抗氧剂依次加入至所述丙酸酸树脂乳液中，混合均匀，后将所得混合物涂在步骤(b)得到的自粘胶层表面，干燥，即得所述隔离防粘层。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的自粘式止水带的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(a)提供所述止水带体；(b)将所述丁基橡胶切割成块状加入至密炼机中，后将氯丁基橡胶、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、硅烷偶联剂加入至密炼机中，混合15～30分钟，后将所得混合物切割成块状加入至双行星搅拌机中，后加入所述聚异丁烯和抗氧剂，加热至160～180℃，真空度为≤-0.02MPa，开启搅拌桨和高速分散桨，搅拌2～5h，得到热熔胶液，后将所述热熔胶液涂覆到步骤(a)得到的止水带体的所述上表面和/或下表面上，即得所述自粘胶层；(c)将滑石粉、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂和抗氧剂依次加入至所述丙酸酸树脂乳液中，混合均匀，后将所得混合物涂在步骤(b)得到的自粘胶层表面，干燥，即得所述隔离防粘层。
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