1.一种反粘式阻燃防水板或排水板，由依次复合为一体的基材层、自粘胶层和隔离膜层构成，自粘胶层设置于所述基材层和所述隔离膜层之间，所述隔离膜层无需移除，与浇筑的混凝土反应后消失；所述基材层、自粘胶层和隔离膜层都各自独立地含有纳米氢氧化镁20～40重量份和磷氮系阻燃剂10～25重量份；所述基材层，原料由如下重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物30～90份，线性低密度聚乙烯20～50份，高密度聚乙烯1～50份，纳米氢氧化镁20～40份、磷氮系阻燃剂10～25份，硅烷偶联剂0.5～10份，弹性体POE 15～45份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份；所述自粘胶层，原料由如下重量份的组分组成：氯丁基橡胶2～10份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯30～50份，粘均分子量1000～3000的低分子量聚异丁烯20～40份，纳米氢氧化镁20～40份，磷氮系阻燃剂10～25份，纳米二氧化硅1～7份，纳米氧化镁1～10份，硅烷偶联剂0.5～10份，抗氧剂1～5份；所述隔离膜层，原料由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂乳液40～80份，滑石粉5～15份，消光粉1～7份，纳米氢氧化镁20～40份，磷氮系阻燃剂10～25份，纳米二氧化硅15～50份，纳米氧化镁5～35份，紫外线吸收剂0.01～3份，抗氧剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的反粘式阻燃防水板或排水板，其特征在于，所述基材层，原料由如下重量份的组分组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物50～80份，线性低密度聚乙烯20～30份，高密度聚乙烯5～25份，纳米氢氧化镁20～40份、磷氮系阻燃剂10～25份，硅烷偶联剂3～5份，弹性体POE 20～35份，紫外线吸收剂0.01～2份，抗氧剂0.5～1份。
3.根据权利要求1所述的反粘式阻燃防水板或排水板，其特征在于，所述自粘胶层，原料由如下重量份的组分组成：氯丁基橡胶4～8份，粘均分子量40万～50万的高分子量丁基橡胶20～30份，粘均分子量5万～10万的中分子量聚异丁烯35～45份，粘均分子量1000～3000的低分子量聚异丁烯25～35份，纳米氢氧化镁20～40份，磷氮系阻燃剂10～25份，纳米二氧化硅3～5份，纳米氧化镁5～7份，硅烷偶联剂4～10份，抗氧剂1～5份。
4.根据权利要求1所述的反粘式阻燃防水板或排水板，其特征在于，所述隔离层的原料由如下重量份的组分组成：丙烯酸树脂乳液60～80份，滑石粉8～12份，消光粉3～6份，纳米氢氧化镁20～40份，磷氮系阻燃剂10～25份，纳米二氧化硅30～50份，纳米氧化镁20～35份，紫外线吸收剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1.0份。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的反粘式阻燃防水板或排水板，其特征在于，所述防水板的基材层为两面光滑的等厚平板。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的反粘式阻燃防水板或排水板，其特征在于，所述排水板的基材层的一面光滑，另一面具有规则排列的实体凸台；所述基材层光滑的一面上复合所述自粘胶层。
7.权利要求1至6中任一项所述的反粘式阻燃防水板或排水板的制备方法，包括如下步骤：I.基材层挤出压延成型按照重量份准备基材层的各原料，经共混、粉碎、挤出、压延成型，得到所述基材层；II.涂覆自粘胶层按照重量份准备自粘胶层的各原料，经热熔搅拌混合得到热熔胶液，然后将所述热熔胶液涂覆到所述基材层的表面；III.涂覆隔离膜层按照重量份准备隔离膜层的各原料，将滑石粉、消光粉、纳米氢氧化镁、磷氮系阻燃剂、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、紫外线吸收剂和抗氧剂分批加入丙酸酸树脂乳液，分散研磨混合均匀，得到隔离膜涂料，然后将所述隔离膜涂料涂在自粘胶层的表面，干燥，即得。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，原料混合在高速混料机中混合。
9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤I中，混合料经挤出机挤出压延成型。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中，所述热熔胶液通过如下步骤得到：先将高分子量丁基橡胶切割成小块投入到密炼机中，然后将氯丁基橡胶加入到密炼机中，密炼混合15～30分钟，出料后将混合物切割成小块，然后投入双行星搅拌机中，再加入中分子量聚异丁烯和低分子量聚异丁烯以及纳米氢氧化镁、磷氮系阻燃剂、纳米二氧化硅、纳米氧化镁、硅烷偶联剂、抗氧剂，开启搅拌桨和高速分散桨进行搅拌，保持体系真空度为-0.02MPa，物料温度加热至160～180℃，搅拌分散2～5h后出料。
