一种电力线缆生产装置

1.一种电力线缆生产装置，包括滑台基板(1)，其特征在于：还包括固定于所述滑台基板(1)上表面的滑台座(2)、固定于所述滑台座(2)右侧的推动气缸(3)、固定于所述滑台座(2)左侧的压线组件(4)以及套设于所述滑台座(2)处的剥皮组件(5)；所述滑台座(2)包括第一基板(21)、焊接于所述第一基板(21)上表面左端的第一定位板(22)以及焊接于所述第一基板(21)上表面右端的第二定位板(23)，所述第一基板(21)表面开具有四个第一凹座，所述第一凹座内还开设有第一螺纹通孔，所述滑台基板(1)表面对应第一螺纹通孔处开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔与所述第二螺纹通孔的孔径相同，所述第一凹座为圆形结构，所述第一凹座的孔径大于所述第一螺纹通孔的孔径，所述第一基板(21)与所述滑台基板(1)通过第一螺栓紧密连接；所述第一定位板(22)的高度低于第二定位板(23)的高度；所述第一定位板(22)处开具有两个第一滑行杆通孔，两个第一滑行杆通孔位于同一水平面处，所述第二定位板(23)处开具有两个第二滑行杆通孔，两个第二滑行杆通孔也位于同一水平面处，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔相适应，所述第一滑行杆通孔与所述第二滑行杆通孔之间固定有第一滑行杆(24)，所述第一滑行杆(24)外部还套设有定位挡圈(25)，所述定位挡圈(25)位于所述第一定位板(22)右侧；所述剥皮组件(5)包括直线轴承座，所述直线轴承座包括第二基板(51)、焊接于所述第二基板(51)上表面左端的第三定位板(52)以及焊接于所述第二基板(51)上表面右端的第四定位板(53)，所述第三定位板(52)的高度低于所述第四定位板(53)的高度，所述第四定位板(53)上端还焊接有电机定位板(54)，所述电机定位板(54)处具有一轴孔，所述电机定位板(54)的厚度小于所述第四定位板(53)的厚度，所述电机定位板(54)右侧设有驱动电机(55)，所述驱动电机(55)左侧底端还架设于所述第四定位板(53)上端，所述驱动电机(55)输出轴穿过转轴孔并延伸至所述电机定位板(54)左侧，所述驱动电机(55)输出轴末端连接有大同步轮(56)；所述第三定位板(52)处开具有第一轴承孔，所述第四定位板(53)处开具有第二轴承孔，所述第一轴承孔的孔径大于所述第二轴承孔的孔径，所述第一轴承孔内嵌设有第一轴承圈，所述第二轴承孔内嵌设有第二轴承圈，所述第一轴承圈的内径与所述第二轴承圈的内径相同，所述第一轴承圈与所述第二轴承圈之间连接有转轴(57)，所述转轴(57)分别与第一轴承圈和第二轴承圈内壁相适应，所述转轴(57)外部还套设有小同步轮(58)，所述小同步轮(58)位于所述第三定位板(52)和第四定位板(53)之间，所述大同步轮(56)与所述小同步轮(58)通过皮带连接；所述转轴(57)还延伸至所述第三定位板(52)左端外侧，所述转轴(57)内部中间部位具有第三圆形通孔，所述第三圆形通孔内插接有第一线嘴管(510)，所述第一线嘴管(510)延伸至所述第四定位板(53)右端，所述转轴(57)左端外部还套设有剥线装配体(59)；所述推动气缸(3)通过螺栓紧固于所述第二定位板(23)右侧表面，所述第二定位板(23)处还开具有活塞杆孔，推动气缸(3)的活塞杆穿过活塞杆孔并延伸至所述第二定位板(23)左侧，推动气缸(3)的活塞杆左端还连接有推块，所述推块呈六角形结构，所述推块表面开具有若干第一连接孔；所述第四定位板(53)处对应推块位置开设有嵌槽，所述嵌槽也为六角形结构，所述嵌槽内开设有若干第二连接孔，所述第二连接孔内壁呈螺纹状结构，所述推块嵌设有嵌槽内，第三螺栓将推块紧固于所述嵌槽内；所述第一基板(21)处具有两个贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一滑行杆(24)相适应，所述第一基板(21)套设于所述第一滑行杆(24)外部，所述定位挡圈(25)位于所述第一定位板(22)与所述第三定位板(52)之间；所述剥线装配体(59)包括第一套管(591)，所述第一套管(591)为圆筒状结构，所述第一套管(591)套设于所述转轴(57)外部，所述第一套管(59)的内壁与所述转轴(57)的外壁之间还垫设有橡胶层；所述第一套管(591)右端外部套设有第一固定圈(592)，所述第一固定圈(592)呈圆筒形结构，所述第一套管(591)外部还均匀焊接有三组导料架(593)，所述导料架(593)包括两块导料块，所述导料块为扇形结构，相邻两组导料架(593)之间留有间隙，相邻两组导料架(593)之间固定有剥皮刀架(594)，所述剥皮刀架(594)为三组，所述剥皮刀架(594)一端固定于所述第一固定圈(592)处，所述剥皮刀架(594)另一端延伸至所述第一套管(591)上端左侧，所述剥皮刀架(594)左端具有刀架调节孔，所述刀架调节孔内壁呈螺纹状结构，所述剥线装配体(59)还包括一金刚石刀头(595)，所述金刚石刀头(595)上端焊接有金刚石刀杆(596)，所述金刚石刀杆(596)外壁呈螺纹状结构，所述金刚石刀杆(596)旋设于所述刀架调节孔内；所述压线组件(4)包括压线气缸底板(41)以及垂直焊接于所述压线气缸底板(41)左侧上端的压线气缸支撑板(42)，所述压线气缸支撑板(42)左侧上端焊接有第一压线板(43)，所述压线气缸支撑板(42)左侧中间部位焊接有第一固定板(44)，所述第一压线板(43)与所述压线气缸底板(41)呈平行设置，所述第一固定板(44)与所述压线气缸底板(41)也呈平行设置，所述第一压线板(43)下表面中间部位固定有压线塑料块(45)，所述压线气缸支撑板(42)处还具有第五穿孔，所述第五穿孔内嵌设有第二线嘴管(46)；所述第一固定板(44)处具有第六穿孔，所述第一固定板(44)下表面固定有顶升气缸(47)，顶升气缸(47)活塞杆穿过第六穿孔并延伸至第一固定板(44)上端，顶升气缸(47)活塞杆顶端连接有压线块(48)，所述压线块(48)为柱形结构，所述压线气缸底板(41)焊接于所述第一定位板(22)上端。