1.一种具有在线校准功能的油浸式变电设备测温装置，其特征在于，所述装置包括：复合温度传感器单元、指针显示及控制单元和在线校准单元，所述复合温度传感器单元，分别与所述指针显示及控制单元和在线校准单元相连接，包括：温包和测温元件，用于分别对油浸式变电设备的工作温度进行测量；其中，温包与所述指针显示及控制单元相连接，测温元件与所述在线校准单元相连接；所述指针显示及控制单元，用于将由温包测量的油浸式变电设备的工作温度以指针形式进行显示，显示的温度值为第一温度值；所述在线校准单元，用于对由测温元件测量得到的第二温度值进行在线校准，获取校准后的输出温度；其中，所述在线校准单元包括：环境温度监测模块和智能校准模块；所述环境温度监测模块，与所述智能校准模块相连接，用于对指针显示以及控制单元所在位置处的环境温度进行监测，获取环境监测温度值，并将所述环境监测温度值发送至所述智能校准模块；所述智能校准模块，用于利用所述环境监测温度值和第一温度值对所述第二温度值进行在线校准，获取校准后的输出温度；其中，所述利用所述第一温度值和环境监测温度值对所述第二温度值进行在线校准，获取校准后的输出温度，包括：根据录入的测温装置基本信息对预置基础参数数据进行调整，获取校准用基础参数数据，其中所述校准用基础参数数据包括：型号、编号、测量范围或准确度等级；根据所述校准用基础参数数据自动生成校准参数数组分隔点，其中，所述分隔点包括：测量范围内按规定间隔的分段的各温度检验点i和环境温度范围内按规定间隔分段的环境温度检验点j；根据所述校准用基础参数数据和所述校准参数数组分隔点计算校准参数矩阵[T(i,j)]N×M，其中，N为温度检验点i的总数，M为环境温度检验点j的总数；分别根据所述环境监测温度值和第二温度值确定对应的j和i；根据所述对应的j和i从所述校准参数矩阵中选择相关联的参数元素T(i,j)、T(i,j+1)、T(i+1,j)和T(i+1,j+1)，并按插值方法计算出对应的校准值T b (i,j)；计算所述第二温度值和所述校准值的和，获取输出温度，完成在线校准。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述测温元件独立安装，或者所述测温元件与所述温包组合在一起安装。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述指针显示及控制单元包括：毛细管、弹性元件、指针、刻度盘、拨叉和控制部件，所述毛细管分别与温包和弹性元件连接，共同组成密闭系统，内部充罐感温介质，感温介质根据温包的测量温度热胀冷缩，产生压力，并作用于弹性元件；其中，所述毛细管为内腔为微孔的软胎金属管；所述弹性元件采用双层边缘焊接多圈波顿管的压力敏感元件，形状在弹性变形范围内随压力变化而变化，其一端固定，另一端因内部压力变量而产生位移量；所述指针，与所述弹性元件的动端相连接，用于根据所述第一温度值在本地刻度盘上进行指示显示；所述拨叉，与所述弹性元件的动端钢性连接，用于与所述弹性元件动端产生同步位移，并改变所述控制部件的状态；所述控制部件，用于输出控制信号。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：在线校准终端，与所述在线校准单元相连接，用于向所述在线校准单元发送在线校准命令。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述在线校准单元包括：模数转换模块、时间管理模块、内部存储模块、无线通讯模块、温度输出模块，所述模数转换模块，分别与所述测温元件、智能校准模块和温度输出模块相连接，用于将由测温元件测量得到的油浸式变电设备的工作温度对应的温度模拟信号转化为温度数字信号，获取第二温度值，并将所述第二温度值发送至所述智能校准模块和温度输出模块；所述时间管理模块，分别与所述无线通讯模块和智能校准模块相连接，用于进行时间校准，并将校准的时间发送至智能校准模块；所述智能校准模块，分别与所述内部存储模块和温度输出模块相连接，用于将所述校准后的输出温度分别发送至所述内部存储模块和温度输出模块；所述内部存储模块，与所述智能校准模块相连接，用于存储所述校准后的输出温度和相关信息；所述无线通讯模块，分别与所述在线校准终端和内部存储模块相连接，用于接收在线校准终端发出的在线校准命令，并将所述在线校准命令分别发送至内部存储模块、时间管理模块和智能校准模块；所述温度输出模块，用于输出所述校准后的输出温度。
6.一种使用如权利要求1所述的装置进行在线校准的方法，其特征在于，所述方法包括：对油浸式变电设备的工作温度进行测量；其中，分别利用温包和测温元件对变电设备的工作温度进行测量；将由温包测量的油浸式变电设备的工作温度以指针形式进行显示，获取第一温度值；将由测温元件测量的油浸式变电设备的工作温度进行模数转换，获取第二温度值；对指针位置处的环境温度进行监测，获取环境监测温度值；以及利用所述第一温度值和环境监测温度值对所述第二温度值进行在线校准，获取校准后的输出温度；其中，所述利用所述第一温度值和环境监测温度值对所述第二温度值进行在线校准，获取校准后的输出温度，包括：根据录入的测温装置基本信息对预置基础参数数据进行调整，获取校准用基础参数数据，其中所述校准用基础参数数据包括：型号、编号、测量范围或准确度等级；根据所述校准用基础参数数据自动生成校准参数数组分隔点，其中，所述分隔点包括：测量范围内按规定间隔的分段的各温度检验点i和环境温度范围内按规定间隔分段的环境温度检验点j；根据所述校准用基础参数数据和所述校准参数数组分隔点计算校准参数矩阵[T(i,j)]N×M，其中，N为温度检验点i的总数，M为环境温度检验点j的总数；分别根据所述环境监测温度值和第二温度值确定对应的j和i；根据所述对应的j和i从所述校准参数矩阵中选择相关联的参数元素T(i,j)、T(i,j+1)、T(i+1,j)和T(i+1,j+1)，并按插值方法计算出对应的校准值T b (i,j)；计算所述第二温度值和所述校准值的和，获取输出温度，完成在线校准。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述测温元件独立安装，或者所述测温元件与所述温包组合在一起安装。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述校准参数矩阵[T(i,j)]N×M的校准参数T(i,j)的计算公式为：T(i,j)＝(T1(i,j)+T2(i,j))-(t1(i,j)+t2(i,j)+t3(i,j))其中，t 1 (i,j)为测温元件的示值误差，此参数不受环境温度影响，其值为随机，校准用基础参数数据均为0；t 2 (i,j)为测温元件的输出误差，此参数不受环境温度影响，其值为随机，校准用基础参数数据均为0；t 3 (i,j)为测温元件的环境温度影响量，此参数不受测量范围影响，校准时的基本参数数据为与t j 相关的经验公式，其中t j 为所述测温装置使用环境温度范围内按规定间隔分段的第j个环境温度值；T 1 (i,j)为指针显示的示值误差，此参数不受环境温度影响，其值为随机，校准用基础参数数据均为0；T 2 (i,j)为指针显示的环境温度影响量，此参数不受测量范围影响，校准用基础参数数据为与t j 和所述油浸式变电设备用测温装置类型相关的经验公式。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：通过在线校准终端手工录入任意点的校准参数来代替计算所得的校准参数。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：在线校准后输出温度和指针显示温度的差值T L 仍大于预设阈值时，对预置基础参数数据进行修正，其中所述预设阈值为2。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述对所述预置基础参数数据进行修正包括：步骤1，将所述预置基础参数数据分为第一级基础参数数据、第二级基础参数数据和第三级基础参数数据，其中，所述第一级基础参数数据由实验室或现场离线测量所得，在修正过程中将最后被修正；所述第二级基础参数数据为已被修正过的参数，在第三级基础参数数据修正至限值后仍无法满足需求时再进行修正；所述第三级基础参数数据为通过所述油浸式测温装置预置参数所得、且未被修正过的基础参数，在修正过程中将首先被修正；步骤2，根据环境监测值确定检验点j值，以及根据输出温度确定检验点i值；步骤3，根据所述i值和j值提取相关联的校准参数T(i,j)、T(i,j+1)、T(i+1,j)和T(i+1,j+1)，按插值法计算出当前校准参数T b ′，并提取出相关联的预置基础参数数据；步骤4，将所述相关联的预置参数数据中的第三级基础参数数据调整至各预置参数的限值，计算调整后的校准参数T(i,j)、T(i,j+1)、T(i+1,j)和T(i+1,j+1)，按插值法计算出校准参数T B ′；步骤5，计算所述校准参数T B ′和T b ′的差值与T L -1的大小关系，若T B ′-T b ′≥TL-1，按比例(T L -2/T B ′-T b ′)对第三级基础参数数据进行修正，使用得两表偏差为1℃，并保存数据退出修正；若T B ′-T b ′＜T L -1，将第三级基础参数数据调整至限值保存数据；步骤6，根据步骤4和步骤5的计算原理，对第二级基础参数数据进行修正，若修正后满足两表偏差为1℃，则保存数据并退出修正；反之，进入步骤7；步骤7，根据步骤4和步骤5的计算原理，对第一级基础参数数据进行修正，若修正后满足两表偏差为1℃，则保存数据并退出修正；反之，保存数据并向在线校准终端发出警告。
