1.一种基于红外测温技术的GIS局部过热故障模拟装置，其特征在于：包括直流电源（1）、固态继电器（2）、过热性故障模拟元件（3）、PID温度控制仪（4）及红外测温仪（5），所述的直流电源（1）的输入端通过导线与220V/50Hz的市电连接；过热性故障模拟元件（3内包括发热体（9）及设置在发热体（9）上的发热体温度传感器（10；所述红外测温仪（5）外设置4道锗玻璃观察窗（16）；所述直流电源（1）的输出端的电压为12V，最大电流为10A，所述直流电源（1）的输出端的正极通过导线与所述固态继电器（2）输出端的正极连接；所述过热性故障模拟元件（3）由缸体（8）、发热体（9）、发热体温度传感器（10）、温度传感器接线柱（11）、发热体接线柱（12）、真空泵（14）、真空泵球阀（13）、进气球阀（17）、真空压力表（22）、屏蔽罩（18）及盆式绝缘子（20）构成；在所述缸体（8）的底端的中心处设置两个孔径为0.5cm的圆形通孔，并通过环氧树脂将两个发热体接线柱（12）分别固定在这两个通孔内，所述两个发热体接线柱（12）贯穿缸体（8）的底部，一端位于缸体（8）内，另一端凸出缸体（8）的底部；在所述缸体（8）的侧壁抽气孔的上方设置两个孔径为0.5cm的圆形通孔，并分别通过环氧树脂将两个温度传感器接线柱（11）分别固定在这两个通孔内，所述两个温度传感器接线柱（11）贯穿缸体（8）的侧壁，一端位于缸体（8）内，另一端凸出缸体（8）的侧壁；所述发热体（9）一侧表面的中部设置发热体温度传感器（10），所述发热体温度传感器（10）的两端通过绝缘铜导线分别与两个温度传感器接线柱（11）位于所述缸体（8）内的端头连接；所述两个发热体接线柱（12）位于所述缸体（8）内的端头，分别通过硬质铜线分别与所述发热体（9）的两极连接，所述发热体（9）通过固接在所述缸体（8）内壁上的绝缘支柱固定，并定位于所述缸体（8）的轴向中心的中部；所述两个发热体接线柱（12）位于缸体（8）外的端头，通过导线分别与所述直流电源（1）的负极和所述固态继电器（2）的输出端连接；所述发热体（9）材质为或铝或电解铜，所述发热体（9）的形状为直径为1.5cm、厚度为6cm的圆柱体；在所述的缸体（8）的侧壁位于进气孔下方设置一个锗玻璃观察窗（16），所述锗玻璃观察窗（16）通过O型密封圈（7）和螺栓进行密封，所述锗玻璃厚度设置为2.5cm；在所述缸体（8）的上端开口处，固接一直径为50cm、厚度为0.8cm的不锈钢材质的法兰，所述法兰通过O型密封圈（7）和螺栓与直径50cm、厚度为1.2cm的不锈钢材质的封口（6）连接，在所述的缸体（8）的底端沿圆柱面的外侧均匀地固接3个长度为8cm的支撑脚（15），支撑和保护缸体（8）、方便操作和监测；所述固态继电器（2）输出端的负极通过导线与所述过热性故障模拟元件（3）的发热体接线柱（12）的正极连接，所述的直流电源（1）的输出端的负极通过导线与所述过热性故障模拟元件（3）的发热体接线柱（12）的负极连接；所述PID温度控制仪（4）的输入端通过导线分别与两个温度传感器接线柱（11）位于所述缸体（8）外的端头连接，所述的PID温度控制仪（4）的控制信号输出端通过导线与所述的固态继电器（2）的控制端连接；所述缸体（8）的材料为不锈钢，所述的缸体（8）的形状为内径为55cm、厚度为1.0cm、高度为70cm的底端封闭的圆柱形，在所述缸体（8）的一侧壁的下部设置一孔径为0.6cm的抽气孔，所述真空泵（14）通过所述真空泵球阀（13）和特氟龙导气管与缸体（8）的抽气孔连通，在所述缸体（8）的另一侧壁的上部设置一孔径为1.5cm的进气孔；所述进气球阀（17）的一端通过特氟龙导气管与缸体（8）的进气孔连通，所述进气球阀（17）的另一端通过塑料导管与SF 6 气瓶连通；在所述缸体（8）的抽气孔和进气孔之间的侧壁上，设置一孔径为1.5cm的通孔作为真空压力表孔，在真空压力表孔上设置真空压力表（22），真空压力表（22）通过真空压力表球阀（21）与真空压力表孔连通。
