寻求编织网能与模具一体兼具重量轻且兼具透气和具有空间真空相通特性的多重组合技术。

本发明公开了一种网格式承力筒金属结构与网格本体一体化缠绕成形方法，包括：制作缠绕模具；将金属结构套设于缠绕模具的底部的外表面；将浸渍纤维缠绕在缠绕模具的外表面和金属结构的外表面得到复合材料网格结构与金属结构一体化坯件；将复合材料网格结构与金属结构一体化坯件和缠绕模具作为整体放入热压罐内固化成型得到固化成型后的整体；将固化成型后的整体去除掉缠绕模具得到固化成型后的复合材料网格结构与金属结构一体化坯件；对固化成型后的复合材料网格结构与金属结构一体化坯件进行机加得到复合材料网格结构与金属结构一体化产品。本发明实现了复合材料网格本体与金属零件的可靠连接，既保证了接口精度，又提升了加工效率。

本发明公开了一种全复合材料网格式承力筒一体化成型工艺方法，包括：缠绕一层环向筋条纤维和一层斜向筋条纤维，在预定位置铺贴一层埋块预浸料；或，缠绕一层环向筋条纤维，在预定位置铺贴一层埋块预浸料，后缠绕一层斜向筋条纤维，在预定位置铺贴下一层埋块预浸料；所述环向筋条纤维和斜向筋条纤维为连续缠绕；重复上述步骤，直至各层环向筋条纤维和斜向筋条纤维缠绕完成、各层埋块预浸料铺贴完成；对所得筋条和埋块进行整体封装共固化成型，得到全复合材料网格式承力筒。本发明采用缠绕和铺贴相结合的成型工艺方法，实现了大型网格承力筒高效率、高力学性能成型，在航天器网格承力筒方面具有很好应用价值。

本发明涉及一种编织结构复合材料流道板一体化RTM成型辅助工装，包括压块A、压块B、压块C、压块D、压块E、端部挡块、侧边挡块和压实模具基座；压实模具基座用于放置通过流道板编织预制体包裹的成型模具芯模，压块A、压块B分别位于流道板编织预制体的左右端且用于挤压左右端面；压块C、压块D分别用于与端部挡块连接且使流道板编织预制体的左翻边、右翻边压实，压块E用于与端部挡块连接且压实覆盖有左翻边和右翻边的芯模顶部。本发明还涉及一种编织结构复合材料流道板一体化RTM成型工装及工艺。该编织结构复合材料流道板一体化RTM成型辅助工装及工艺的目的是解决复杂盒段结构流道板一体化RTM成型容易出现的孔隙密集的问题。