模具耐磨性差，需求既导热耐热且表面耐磨的模具

本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种提高金属利用率的低压铸造边模，解决了边模受挤压会导致毛坯在45度面位置增厚，降低金属利用率，同时轮毂在生产时通过自然冷却而导致其生产效率较低的问题，其包括模具边模，所述模具边模由四个边模本体组成，四个边模本体的两侧均开设有斜边，边模本体的内壁中间位置均设有突出轮辋区域，边模本体的内壁设有位于突出轮辋区域两侧的偏心区域，边模本体上均开设定位凹槽，边模本体的一侧开设有背腔；本设计配合冷却机构的设计，便于使冷水吸收边模本体内部的热量，实现边模本体的降温，进而可以实现对轮毂毛坯的冷却，提高了轮毂毛坯的成型效率，进而提高了轮毂毛坯的生产效率。

本实用新型属于成型模具技术领域，公开了一种可调产品厚度的HP‑RTM模具结构，包括上模板、调节板、成型板和下模板；所述上模板和下模板分别位于调节板上下两侧，所述调节板与下模板之间设置有垫片；所述成型板与下模板上端固定连接；调节板中间穿设有调节螺丝，所述调节螺丝下端与下模板通过螺纹连接。本实用新型通过设置有调节板，更改了模具的密封结构，以实现模具型腔的厚度调节，可以制作多种厚度的产品试片，范围在1～10mm；模具直接在压机上调整厚度，不用更换模具，不用模具降温，提高工作效率和能源利用；减少了开模具的成本，减少了人工上下模具的时间和人力成本，减少了模具再加热的电量和时间成本。

本实用新型公开了制备大厚度复合材料的低成本量产成型模具；包括模具，所述模具包括外模、内模、加热管路、螺栓、内模堵块和顶出装置。本实用新型采用可拆卸式内模下模的形式，可同时配置多个内模下模，能有效匹配模压工艺量产的节拍时间，提高生产效率，降低生产成本；采用外模上模、外模下模、内模上模、内模下模的组合模式，特别聚四氟乙烯材料在内模上的应用，降低了原材料成本和消除了业内人士对内脱模剂的使用对复合材料性能影响的担忧；采用外模及内模的配合形式，可以设计并制造不同内模，并于同一套外模配合使用，降低了额外模具的设计及制造成本；采用聚四氟乙烯材质的内模其加工容易，缩短了模具开发周期。