AS1017/1019 连续生产工 艺中分离技术

本申请的实施例涉及利用蒸馏技术进行物料分离领域，具体涉及一种分离方法，其采用蒸馏分离装置实现。蒸馏分离装置包括蒸馏件和收集件，待分离物料中的目标成分被蒸发后冷却由收集件收集，剩余的待分离物料保留在蒸馏件内，从而，实现分离待分离物料中的目标成分。分离方法包括以下步骤：S10、将待分离物料中的一种放置到蒸馏件中；S20、将蒸馏件和收集件转移至第一预定位置，在真空条件下加热蒸馏件至预定温度；S30、保持预定温度预定时间；S40、停止加热，自然冷却；S50、将蒸馏件以及收集件转移至第二预定位置，取出蒸馏件以及收集件中的物质。本申请的实施例提供的分离方法有利于提高多种待分离物料的分离效率，以及提高蒸馏分离装置的利用率。

本申请的实施例涉及利用蒸馏技术进行物料分离的技术领域，具体涉及一种适用于手套箱的有利于提高蒸汽冷凝效率的蒸馏分离装置，用于将目标成分从待分离物料中分离，其包括：形成容纳腔的壳体和设置于容纳腔内的分离主体。分离主体包括蒸发主体和冷凝主体；冷凝主体形成冷凝腔，蒸发主体形成蒸发腔，蒸发腔用于容纳待分离物料，目标成分在蒸发腔中蒸发进入冷凝腔内被冷却形成固态；其中，分离主体还包括冷凝延长件，设置于冷凝主体的外侧，冷凝延长件用于将容纳腔和冷凝腔流体连通，以使冷凝腔内未完全冷凝的蒸汽能够进入冷凝延长件内被冷凝。本申请的实施例提供的蒸馏分离装置能够增大蒸汽流动路径，从而有利于提高蒸汽冷凝的效率，进而提高分离效果。

本申请的实施例涉及利用蒸馏技术进行物料分离的技术领域，具体涉及一种适用于手套箱的便于收集分离后物料的蒸馏分离装置，其用于将目标成分从待分离物料中分离。蒸馏分离装置包括壳体、分离主体、升降机构和执行机构。壳体形成具有底部开口的容纳腔；目标成分在分离主体中蒸发后与待分离物料分离并冷凝形成固态；升降机构用于带动分离主体升降，以使分离主体通过底部开口进出容纳腔；执行机构用于当升降机构带动分离主体移动至位于容纳腔下方时，将分离主体内分离后的物料倾倒出去。本申请的实施例提供的蒸馏分离装置通过升降机构带动分离主体升降，并通过设置执行机构以便于在不适合操作人员直接进行操作的场所取出分离后的物料。