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2020-05-10
2022-10-21
面议
电镀锌,行业内又称冷镀锌,就是利用电解,在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。与其他金属相比,锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属,属低值防蚀电镀层,被广泛用于保护钢铁件,锌的耐蚀性较差,尤其在高温高湿含有机酸的气氛里,锌镀层极易被腐蚀。目前企业寻找一种环保型金属处理工艺,能够替代电镀锌,经处理后零部件表面具有较高的耐腐蚀性能(72h中性盐雾试验后不低于D7级),处理层能满足点焊、铆压等后续二次加工要求,生产成本不高于电镀锌。能够替代电镀锌,经处理后零部件表面具有较高的耐腐蚀性能(72h中性盐雾试验后不低于D7级),处理层能满足点焊、铆压等后续二次加工要求,生产成本不高于电镀锌。

本申请涉及一种锌基镀层钢电泳前水洗处理剂及制备方法和应用,属于金属表面改性技术领域。以重量份计,所述水洗处理剂包括:成膜剂:1份~2份,氧化剂:0.1份~0.25份,表面活性剂:0.1份~0.25份,螯合剂:0.2份~0.5份。锌基镀层钢经钛锆处理,表面形成了钛锆转化膜,所述水洗处理剂中,氧化剂促进钛锆转化膜氧化转化,提升氧化膜致密性,成膜剂吸附在钛锆转化膜缺陷处提升吸附膜质量,螯合剂能够和成膜剂进行螯合,形成络合物在钛锆转化膜缺陷处吸附沉积,促进表面均一化,表面活性剂能够促进配方溶解性,还能促进成膜剂等在液固(溶液/金属)表面的定向吸附,从而有效阻挡外界水汽和侵蚀性离子,显著提升了锌基镀层钢耐蚀性、丝状腐蚀抑制性能。
本申请涉及一种锌铝镁镍合金镀层钢板,属于涂镀技术领域。本申请解决的技术问题是现有技术中锌铝镁镀层钢板容易出现膜下丝状腐蚀,本申请采用的技术方案是使镀层中Mg元素的质量分数控制在0.5%‑1.5%,Al元素的质量分数控制在1%‑3%,Ni元素的质量分数控制在0.03%‑1%,通过控制镀层中的Mg、Al、Ni含量,来利于Mg‑Zn化合物形成细小的晶粒,延缓Mg‑Zn化合物的溶解速度,从而使得丝状腐蚀发生速度减慢,此外,通过适当比例的Ni元素与Al元素结合形成Ni‑Al化合物,可以细化镀层的晶粒,抑制Mg‑Zn化合物生长,从而将Mg‑Zn化合物分割为细小的晶粒,延缓Mg‑Zn化合物的溶解速度,从而使得丝状腐蚀发生速度减慢。
本申请涉及一种高耐蚀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法,属于涂镀技术领域。本申请解决的技术问题是锌铝镁镀层钢板耐蚀性不足且在大气中容易出现表面变暗的现象。本申请解决上述技术问题提供的技术方案是:通过在锌铝镁合金镀层中添加Mg、Al、Si等元素,并控制镀层中Mg元素的质量分数在3%‑8%,Al元素的质量分数在12%‑25%之内,使镀层表面Mg‑Zn化合物的体积分数不超过2%,且控制镀层中Si元素与Al元素的含量之比在0.05‑0.15之内,从而使得本申请提供的锌铝镁镀层钢板具有良好的耐蚀性与优异的表面质量。