需求：从硝酸型退锡废液中回收金属锡。退锡废液经沉淀压滤后形成的锡渣，经盐酸及高温处理后可形成氯化锡溶液，经过离子膜电解后可回收金属锡。 目标：我司有一套退锡液沉淀回用设备，每月可获得足量锡泥，希望在其中回收金属锡，形成一套完整、成熟的工艺。

研究目标：针对 HL-3 高性能等离子体稳定控制需求，基于 HL-3 的辅助加热系统参数和等离子体运行参数区间，利用人工智能技术和模拟/实验数据，开展电子回旋波加热（ECRH）和电流驱动（ECCD）空间分布的快速预测计算研究，实现毫秒级、高精度的ECRH加热功率沉积和ECCD电流驱动剖面分布计算、并形成相应的软件程序，为 HL-3 设计辅助加热系统的动态调控策略、优化聚变等离子体运行品质提供支撑。 主要研究内容： 1.数据融合与预处理研究： 对 HL-3 历史实验数据和相关模拟数据进行汇总，选择其中与电子回旋波加热/电流驱动相关的关键参数，形成预测模型的输入输出参数空间；对相关数据进行清洗、去噪和标准化，形成对应的数据集； 2.代理预测模型设计研究：根据 ECRH 加热分布和 ECCD 驱动电流分布预测的问题特性，选择合适的神经网络结构进行建模。使用研究内容1建立的数据集对神经网络进行训练，并采用交叉验证技术确保模型的泛化能力和准确性； 3.模型部署与实时化研究：将研究内容2所建立的模型与我院自主开发的 NHL-2 平衡和输运程序对接，并通过软硬件优化提升计算速度，使得预测结果能够用于等离子体输运特性的快速实时计算。

可构建满足口腔复杂缺陷形状的纳米纤维支架，具有良好的骨传导性和骨诱导性；具有良好的孔隙率及孔径，可负载生长因子、药物、无机粒子、酶等生物活性物质。具有良好的机械性能、生物相容性和抗菌活性。功能等级引导骨再生膜（FGM）因其独特的梯度性和多功能性；牙槽峭水平向、垂直向骨量不足的情况。

连续式数码喷染精准施加设备及技术研究。

需求： 1、开发一款适用于镍电池系统的能量管理系统EMS，并能实现完整的EMS相关功能，应用在港机、电梯和储能领域上。 2、温度管理，通过计算风道设计和空调配置，可以满足电池柜在连续工作多长时间内满足电池的最佳工作性能。

遇到问题：断路器大电流触头镀银层磨损。 现状：大电流动触头由于触片多，触头压力大，对铜材的镀银层会带来一定的磨损，而且由于触头压力大，操作极柱旋转的力也会增大。 需求：把动触头与静触指的配合过程分为两步实现。 第一步动触头与静触头的配合为有间隙配合，他们之间摩擦力很小，旋转力矩也小，等插入深度和位置到位后，紧跟着实现第二个步骤动触头与静触指抱紧，通过动触头上的锁紧板使触头与静触指可靠接触。

一、技术需求背景： 永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成。定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗。转子可做成实心，也可用叠片叠压。电枢绕组可采用集中整距绕组的，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。 1、强制磁场：永磁同步电机的转子上带有永磁体，产生强制磁场，这使得电机具有较高的电磁转矩和功率密度。 高效率：永磁同步电机的效率较高，一般能达到90%以上，这是由于其强制磁场导致电机内部电阻降低，减小能量损失。 2、高功率密度：永磁同步电机具有较高的功率密度，可以在较小的空间内产生较大的电磁转矩，从而提高系统的功率密度。 3、宽功率范围：永磁同步电机具有较宽的功率范围，可以应用于大范围的负载要求。 4、响应快、稳定性强：永磁同步电机响应速度快，其转速和转矩的变化可以很快地响应，从而保证了电机系统的稳定性。 5、无刷结构：永磁同步电机一般采用无刷的结构，减少了机械磨损和摩擦，提高了电机的可靠性和使用寿命。 6、高精度控制：永磁同步电机具有高精度控制的能力，可以实现精准的转速和转矩控制，满足工业自动化等领域的要求。 永磁同步电机具有低功率的特点。相比之下，传统电机功率较高，耗电大，成本高。而永磁同步电机采用高效的设计、制造和控制技术，可以在低功率下实现高效能输出，并且具备高效的动态特性和响应速度，适应了现代工业和交通运输对低功率、高效率的要求。 二、技术需求内容： 1、功率范围：2-100kW 2、防护等级：IP67 3、绝缘等级：H 4、效率：94%以上 5、电磁兼容：满足GB/T18655-2010标准 6、转矩响应时间：10ms。

研究目标：为突破4.5K超临界氦循环泵关键技术，通过研究低温环境下循环泵密封技术、轴承设计和热力平衡等核心问题，开发出具备国产技术的超临界氦循环泵，实现超临界氦循环泵技术自主可控，打破国外技术垄断，为未来聚变堆等国家重大科技基础设施提供关键设备支撑。 主要研究内容： 1.超临界氦循环泵体结构设计； 2.超临界氦循环泵关键部件研制； 3.超临界氦循环泵密封技术研究； 4.超临界氦循环泵控制系统设计； 5.超临界氦循环泵性能测试与优化。

研究目标：面向甲烷催化裂解制备单壁或多壁碳纳米管产业化发展需求，针对该领域高效催化剂设计及制备等关键科学与技术挑战，开展高活性高选择性多金属载体型催化剂设计及制备研究以及反应产物定向调控等工作，突破催化剂性能提升和工艺集成创新等核心瓶颈，为实现高附加值单壁碳纳米管高效生产提供基础。 主要研究内容： 1.抗积碳反应机理研究：研究积碳前驱体在催化剂表面的吸附、聚合路径，利用表征揭示积碳抑制机制，明确载体（如SiO2、MgO）对积碳的调控作用，延长催化剂寿命； 2.催化剂设计与可控制备：结合理论计算和实验验证，设计复合金属催化剂的组成，优化结构（如纳米颗粒尺寸、分散度），并通过浸渍法或溶胶凝胶法法实现活性位点的精准调控，提升催化活性和选择性。

1、氟涂料应用较多，但是有去氟的意向 2、陶瓷涂料逐步使用，品质问题较严重 3、珐琅涂料引入逐步产品化，质量待市场验证 诉求解决涂层安全、健康问题、脱落、持久不粘性要求无毒性，无氟，不粘性至少同陶瓷涂层但不能快速衰减（不粘性国家标准GB/T 32095.2-2015 4.2.3和5.1.3条款，不粘性达到国标Ⅰ级），涂层寿命同铁氟龙（寿命测试方法及判定标准见附图1-5），长期耐高温（400度），平面耐磨20000次（耐钢丝球擦洗、耐铁铲、耐磨测试方法及判定标准见附图6-7），符合食品级要求（内胆材料通常为铝，精铁，不锈钢），煮饭50锅，不粘性达到国标Ⅰ级。