高温胶性能需求
高温胶性能需求:
1.纯度(杂质含量)
要求:Na≤0.5、K≤0.2、Al≤0.2、Fe≤0.5、Cu≤0.3、Mg≤0.5、Ca≤0.2 、Mn≤0.24、Ti≤2、Zr≤3、Li≤0.4、B≤0.2、Cr≤0.2、Ni≤0.2,尽量避免添加金属元素;
2.涂胶方式
要求:在碳化硅凹坑或断面涂胶,将棒材或片材进行粘接组装(无气泡、气孔);
3.固化条件
要求:常温固化或常温+高温分步固化或高温真空多种固化方式均可(固化温度可设置), (要求固化过程中无气泡,无气孔、无裂纹产生);产品需常温粘接后(30min-1天)实现初步固化(即进行粘接组装后→常温固化→卸掉模具→移动产品→进高温炉,所以需要常温固化后有一定粘结力,拆卸固定模具后,移动过程中保证尺寸不变),放入高温炉;
4.耐高温
要求:≥1400℃(高温固化或使用过程中不开裂、不起泡、不爆聚、不脱落、粘接力强), 产品使用温度约1300-1400℃;
5.颜色
要求:颜色与碳化硅样块的颜色贴近,黑灰色(固化后);
6.耐酸性能
要求:12%HF酸15分钟,12%HNO3酸1h,泡酸无明显反应,保持粘接力(敲击、掉落、外力掰不开,切开粘接截面完好无腐蚀);浸泡酸液无反应;
7.CVD
要求:CVD测试:操作存在高温的HCL气体,需要镀层后表面无裂纹,CVD层无缝隙,镀层后泡HF酸,无明显反应,无脱落,粘接力OK(敲击、掉落、外力掰不开,切开粘接截面完好无腐蚀);CVD环境:高温HCL气体。
面议