一、平台核心功能需求 1. 设备远程监控与控制 - 实时监测除臭机运行状态（如工作模式、风机转速、药剂余量、电量/功耗等），支持多设备批量查看。 - 远程操控功能：可远程开关设备、切换工作模式（自动/手动/定时）、调节除臭强度（如风量、雾化频率）。 2. 除臭效果监测与反馈 - 对接设备搭载的气体传感器（如氨气、硫化氢、异味浓度等），实时采集并上传环境异味数据，在平台生成数据曲线。 - 当异味浓度超过设定阈值时，自动触发设备加强除臭操作，并向管理员推送预警信息（短信、APP通知等）。 3. 耗材与故障管理 - 实时监测除臭药剂余量、滤网使用寿命，余量不足时自动提醒补货，并支持关联耗材采购记录、更换提醒。 - 自动诊断设备故障（如传感器异常、电机故障、网络断开等），记录故障代码及时间，推送维修提醒并关联维修工单系统。 4. 数据统计与分析 - 统计单台/多台设备的运行时长、除臭频次、能耗数据、异味浓度变化趋势等，生成日报/周报/月报。 - 分析不同场景（如商场、办公楼、公厕）的异味高发时段、除臭效果与设备参数的关联，为优化运行策略提供数据支持。 二、设备对接与通信需求 - 支持主流物联网通信协议（如MQTT、HTTP），确保设备与云端稳定连接，适配WiFi、4G等网络环境，保障数据传输低延迟（≤5秒）。 - 兼容多品牌/型号智能除臭机接入，提供标准化API接口，支持设备固件远程升级。 三、用户与权限管理 - 支持多角色管理：管理员（全权限，可配置设备参数、管理用户）、运维人员（查看设备状态、处理故障）、普通用户（查看权限）。 - 支持按区域/场景分组管理设备（如按楼层、建筑类型），便于精细化运营。 四、告警与通知机制 - 分级告警：针对异味超标、耗材不足、设备故障等情况，设置不同级别告警，支持自定义告警阈值和接收方式（APP、短信、邮件）。 - 告警记录自动存档，可回溯查询处理结果。 五、平台性能与安全需求 - 稳定性：支持至少1000台设备同时在线并发连接，平台响应时间≤2秒，年度可用性≥99.9%。 - 安全性：数据传输采用加密协议（如TLS 1.2），防止信息泄露；设备接入需验证身份（如设备唯一ID+密钥），避免非法接入。 六、扩展需求 - 支持对接第三方系统（如物业管理平台、清洁工单系统），实现数据共享与联动（如耗材不足时自动同步至采购系统）。 - 提供移动端适配（APP/小程序），支持管理员随时随地查看设备状态及处理告警。

一、技术方面存在问题： 如何研发一种效率更高、寿命更长的减振隔振新型科技产品，使得地铁在过程中工作效率更高，无效振动更少。这种地铁轨道减振隔振装置将使地铁工作时，保证正常工作效率的同时，降低由振动带来的设备损坏或加速老化等问题，进而减轻噪音，并减轻对周围的环境造成的影响。 二、技术需求： 1.装置简单实用廉价，能大规模生产安装； 2.结构安全可靠，使用寿命长； 3.有效减少振动。 4.保证正常工作效率。

（1）聚羧酸减水剂分子结构优选 采用氧化还原体系，从分子结构参数角度出发，保证其他条件不变的情况下合成一系列酸醚比和侧链长度不同的聚羧酸减水剂，通过水泥净浆流动度测试和水泥胶砂强度、混凝土抗压强度测试，研究酸醚比和侧链长度对聚羧酸减水剂性能影响。 （2）接枝抗泥型官能团合成抗泥型聚羧酸减水剂及筛选 接枝抗泥型功能官能团到上述 （1）所得适当的抗泥型聚羧酸减水剂的分子结构中合成抗泥型聚羧酸减水剂，通过水泥净浆流动度、水泥胶砂减水率、减水剂吸附量和混凝土和易性、工作性、力学性能等试验，研究官能团引入对聚羧酸减水剂抗泥性能、分散性能及分散保持性能的影响。通过凝胶色谱测试和红外光谱测试对减水剂进行表征。 （3）对比研究不同构型保坍抗泥型聚羧酸减水剂对不同含泥水泥浆体流动性能的影响及在水泥和黏土颗粒表面的吸附性能。 （4）对比研究不同构型的保坍抗泥型聚羧酸减水剂与市售保坍型聚羧酸减水剂对不同含泥混凝土坍落度、坍落度经时损失率及强度的影响。

1.活体手术技术：需专业兽医团队操作，通过微创或外科手术在牛胆囊内植入特制载体（如多孔陶瓷管、高分子材料），载体需具备生物相容性，避免引发牛体排异。 2.诱导剂配方技术：向胆囊内注入由中药提取物、微量元素等组成的诱导剂，调控牛胆汁成分，促进胆红素钙、胆酸等物质沉积，这是形成牛黄的核心技术，不同企业配方存在差异。 3.术后护理与监测技术：术后需对牛进行 6-12 个月的专项饲养，包括定期检查牛体健康状态、监测胆囊内牛黄形成情况（部分通过 B 超），同时预防感染、保证营养供给，确保牛体存活且牛黄正常生长。

要求研发一种更全面的降噪减振新型科技产品，使得机车车辆乘坐更加舒适。这种铁轨支撑与吸振装置将使机车经过轨道主体时，减轻其横向及纵向的晃动，降低由振动带来的设备损坏或加速老化等问题，减少振动对土木结构的影响，给车厢内外的乘客与候车者更好更舒适的体验。具体指标如下： 1.装置简单实用廉价，能大规模生产安装； 2.结构安全可靠，能支撑机车运行； 3.有效减少振动，车速在50km/h左右时频率不得高于65Hz； 4.有效降低噪音，行车段不得高于65dB，车站段不得高于75dB。

流程体系研发：开发“专属野放茶的新型岩茶工艺体系”，通过创新加工链激活林下茶“野韵活性物质”，实现“岩骨野香”品质数据化表达，形成技术壁垒型产品，需交付野放茶专属工艺数据库（内含200+风味物质调控路径）及智能决策系统（工艺参数-品质指标实时映射）。

一、主要技术。 1、多领域智能系统集成优化技术：需解决工业、农业、水利等场景下智能控制系统与物联网设备的兼容适配问题，实现跨场景数据实时采集与联动控制，提升系统集成稳定性及响应效率，满足复杂工程的智能化改造需求。 2、机器人与视觉应用技术：亟需机器人运动控制与机器视觉融合技术，攻克高精度定位、动态目标识别难题，适配教学实训、工业检测等多场景应用，提升机器人系统的实用性与操作便捷性。 3、仿真与数字孪生技术：寻求教学仿真软件及设备数字孪生平台开发技术，实现设备运行状态虚拟映射与故障模拟，增强教学实训效果及设备运维预判能力，支撑智能化教学与工程服务升级。 二、条件 1、适配性与兼容性：技术需适配工业、农业、水利等多场景，兼容主流物联网设备及智能控制系统，支持跨领域数据协议转换，保障系统集成稳定性。 2、精度与性能指标：机器人与视觉融合技术需实现 ±0.1mm 级定位精度，动态目标识别响应时间≤0.5 秒；数字孪生平台需达成设备运行状态实时映射，故障模拟准确率≥95%。 3、实用性与适配性：教学仿真软件需贴合实训场景，支持多终端访问；技术方案需具备可落地性，能与现有机电设备、教学仪器无缝对接，降低改造适配成本。 三、成熟度 1、智能系统集成技术：已实现单一领域设备与系统的基础集成，关键工序数据采集覆盖率超 80%，达到智能制造成熟度二级标准。可完成工业、农业等场景的基础智能化改造，但跨领域协议兼容与联动控制技术待升级，需向三级集成能力突破。 2、机器人与视觉技术：具备机器人基础应用及简单视觉识别能力，能实现厘米级定位与静态目标检测。尚未达成高精度融合应用，需升级至 ±0.1mm 级定位与毫秒级动态识别的成熟技术方案。 3、仿真与数字孪生技术：拥有教学仿真软件基础框架，可实现设备静态参数模拟。缺乏全生命周期动态映射能力，需引入成熟数字孪生建模技术，达成 95% 以上故障模拟准确率的落地应用标准。 四、成本 1、精准核算需求：需建立适配系统集成、机器人应用等多业务的成本核算体系，实现设备采购、软件开发、安装调试等全环节费用精准归集，支持按项目、工序细化核算，为成本管控提供数据支撑。 2、动态管控需求：构建动态成本跟踪机制，应对技术方案调整、市场价格波动等不确定因素，实现预算与实际支出实时比对，及时预警超支风险，保障项目成本可控。 3、优化降耗需求：亟需采购成本优化方案，通过供应商比价、批量采购降低设备成本；同时寻求技术方案降耗路径，在保障性能前提下减少研发与适配阶段的物料、人工浪费。 4、风险防控需求：建立成本风险预判体系，覆盖资金占用、需求变更等风险点，配套应对策略以降低成本失控概率，提升资金使用效益。

当归在浸泡软化过程中容易“伤水”，引发腐败或有效成分流失，影响饮片质量。针对此问题，需开发一种高效、环保软化处理技术，有效缩短干当归软化时间、保留有效成分。

1.扬尘污染源的准确定位方法以及驱动降尘机运转至目标坐标点实施颗粒物污染精准治理的控制方法； 2.能够实时尘源追踪的降尘机电气系统设计； 3.结合现场环境（风速、风向）计算降尘机最优水雾覆盖率，并嵌入控制方法，使降尘机能够自动适应环境参数调整机位以满足最优的目标区域水雾覆盖。 通过硬件设计、方法设计、软件设计，形成一套新型的施工场所降尘设备，预期投入研制成本60万元，投入使用后能够实现对扬尘点偏差3米的范围内进行扬尘治理，响应时间10秒以内，且根据现场环境风速、风向的变化，降尘机需有相应的动态调节响应，且硬件系统需运行可靠，频繁的姿态调整不能造成设备的损坏。

集装袋（太空包、吨袋）研发趋势，需求技术支持：1、如何提高吊带（现行做到7.5±0.2cm宽，50±2g/米长的吊带拉力值≥17000N，8±0.2cm宽，60±2g/米长的吊带拉力值≥20000N，拉力值目标提升2000N）、基布抗拉强度（现行180±5g/㎡淋膜基布抗拉强度≥1800N，190±5g/㎡淋膜基布抗拉强度≥1900N，抗拉强度目标值提升200N），全面提高集装袋的安全性能，达到更高安全系数的集装袋；2、应对美国和欧洲对集装袋的高要求，在抗紫外线、抗老化、抗静电技术方面如何提升；3、更符绿色环保要求的用料及制作，达到食品级接触材料。