在当前消防设备制造行业中,传统生产模式依然高度依赖人工操作,尤其是在产品的质量检测环节。这种依赖人工的方式不仅效率低下,而且由于受人为因素影响,检测误差较大,往往导致不合格产品流入市场,给企业带来严重的质量风险和声誉损失。同时,一旦出现问题产品,追溯其生产源头和原因也极为困难,给企业质量管理带来巨大挑战。随着科技的不断发展,尤其是人工智能和机器视觉技术的日益成熟,为消防设备制造业的智能化升级提供了新的契机。本项目旨在通过引入这些先进技术,针对消防设备生产中的关键环节,如PCBA板元件插装焊接、控制器成品外观及功能检测等,进行智能化改造,以提升生产效率和产品质量,降低人为因素导致的误差,从而全面提升企业生产制造的智能化水平。
通过实施本项目,预期将达到以下效果:
所需技术类型:参数设置与建模技术、AI 识别技术、检测效率与质量提升技术、机器人技术、检测技术、数据管理与分析技术 需求内容: 消防设备产品传统生产模式高度依赖人工,存在误差大、不合格品追溯难等问题。本项目拟基于公司已有的探测器智能装配线,引入人工智能、机器视觉技术,增强消防设备生产关键环节的视觉识别能力,提升视觉识别的准确性和效率,实现PCBA板元件插装焊接环节快速检测、控制器成品外观及功能智能检测,提升企业生产制造智能化水平。
