板簧轻量化复合材料技术研发

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前沿新材料
技术领域:先进材料
榜单金额:200 万
合作方式:联合攻关
发布日期:20241201
截止日期:-
需求发布单位: 添景弗机械科技(苏州)有限公司
关键词: 车辆板簧  汽车悬架  承重结构  复合材料  轻量化  提高寿命 

需求的背景和应用场景

在车辆制造行业中,板簧作为关键的承载与减震部件,对车辆的性能至关重要。传统上,板簧主要由高强度钢或铝镁合金制成,然而这些材料的轻量化潜力已接近极限。随着“双碳”战略的推进和汽车轻量化趋势的加剧,汽车行业对更轻、更强、更高效的材料和技术需求日益迫切。目前,复合材料虽已应用于汽车的非承重结构,但由于其载荷强度高、结构复杂以及技术实现难度大等原因,在承重结构如板簧上的应用仍十分有限。因此,研发板簧轻量化复合材料技术,旨在突破现有材料的限制,实现板簧的显著轻量化,同时保持或提升其性能和可靠性,对于推动汽车行业的可持续发展具有重要意义。

要解决的关键技术问题

本技术需求旨在通过技术改造,解决复合材料在板簧应用中的关键技术难题,具体包括:

  • 材料研发:开发新型复合材料,该材料需具备密度轻、强度高、韧性好等特性,以满足板簧在承载和减震方面的要求。
  • 结构设计:针对复合材料的特性,优化板簧的结构设计,确保在减轻质量的同时,保持或提升板簧的吸震力、振动阻尼以及疲劳寿命。
  • 制造工艺:研发适用于复合材料的制造工艺,减少生产工序,降低能耗,提高生产效率,同时确保板簧的可靠性和耐久性。
  • 性能测试与验证:建立完善的性能测试体系,对复合材料板簧进行严格的性能测试和验证,确保其满足或超越传统钢板弹簧的性能标准。

效果要求

本技术需求期望实现以下效果:

  • 显著轻量化:通过采用新型复合材料,实现板簧质量减少50%以上,显著降低汽车整体重量,提升燃油经济性和续航里程。
  • 性能提升:复合材料板簧需具备更强的吸震力和更高的振动阻尼,有效改善车辆舒适度和平顺性,减少颠簸感。
  • 疲劳寿命延长:通过技术改造,使复合材料板簧的疲劳寿命提高50%,达到或超过24万次,提高车辆的安全性和可靠性。
  • 创新性:该技术需求旨在突破传统材料的限制,推动复合材料在汽车承重结构上的应用,为汽车轻量化提供新的技术路径和解决方案。
  • 竞争优势:通过联合攻关,形成具有自主知识产权的复合材料板簧技术,提升企业在汽车行业的竞争力和市场份额。

1、需求背景 在车辆行驶过程中板簧主要起到传递载荷、消减震动、承受冲击等作用,目前,高强度钢铝镁合金广泛应用,使得轻量化的空间非常有限。复合材料也用于非承重结构(如导流板等),复合材料很少用于承重结构(如板簧、车架等)。主要原因之一是其载荷强、结构复杂、技术困难和风险大。为了实现突破性的轻量化效果,必须加强负载品中密度轻、强度高的复合材料的应用。复合钢板弹簧与其他运载部件相比,对减少汽车质量有明显效果。传统汽车技术中,汽车悬架制造使用弹簧钢加工,但导致汽车整体重量较大,所以在汽车轻量化发展的今天,希望通过降低复合材料板簧自重来控制整车重量。当前传统钢板弹簧项目,普遍存在生产工序多、设备占地面积大、能耗高、自重大等缺点,在“双碳”战略和汽车轻量化背景下,传统钢板弹簧已渐渐难以满足汽车行业的发展需要。 2、技术需求 通过技术改造,在保证板簧可靠性的同时,减少质量达到50%以上,使得板簧吸震力强,振动阻尼高,能在车辆行驶中有效利用自身特性,改善车辆舒适度和平顺性,减少颠簸感。二是提高疲劳寿命,钢板弹簧的疲劳寿命为16万次,通过技术改造寿命提高50%。

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