新能源电池高精度高良率激光焊接技术的研发

需求的背景和应用场景

在新能源产业的快速发展中，动力电池作为电动汽车、储能系统等关键应用的核心部件，其性能与安全性直接关系到整个系统的稳定运行与用户的生命财产安全。激光焊接技术，凭借其高精度的能量控制、非接触式加工以及高效的生产效率，在动力锂电池的中游生产过程中扮演着至关重要的角色。然而，在实际生产过程中，激光焊接面临着虚焊、气孔、焊穿等一系列质量问题，这些问题不仅影响电池的组装效率和成品率，更可能引发电池在使用过程中的安全隐患，如内阻增大、电解液泄漏等。特别是在长焊缝、不间断焊接及密封性要求极高的工况下，对激光焊接技术的精度与良率提出了更为严苛的要求。因此，研发新能源电池高精度高良率激光焊接技术，旨在解决当前激光焊接过程中存在的定位不准确、焊接表面不平整、高度不一致以及焊接质量检测困难等痛点，提升焊接质量，确保电池的安全性与可靠性，对于推动新能源产业的持续健康发展具有重要意义。

要解决的关键技术问题

1. 高精度定位技术：研发先进的定位算法与装置，确保激光束在焊接过程中能够精确对准焊缝，减少因定位不准确导致的焊接偏差。
2. 焊接表面平整度与高度一致性控制：通过优化激光焊接参数与工艺路径，实现焊接表面平整、高度一致，避免焊接缺陷的产生。
3. 实时焊接质量检测：开发基于机器视觉或红外热成像等技术的实时焊接质量检测系统，及时发现并纠正焊接过程中的质量问题。
4. 高效焊接工艺：针对长焊缝、不间断焊接的特殊需求，设计高效的焊接工艺与策略，提高焊接效率，降低生产成本。
5. 焊接质量控制算法：研发智能焊接质量控制算法，根据焊接过程中的实时数据反馈，动态调整焊接参数，确保焊接质量的稳定性与一致性。

效果要求

• 提升焊接精度与良率：通过技术研发，将焊接精度提升至行业领先水平，显著降低虚焊、气孔、焊穿等缺陷率，提高电池成品率。
• 增强电池安全性：优化的焊接技术应能有效提升电池的结构强度与密封性能，降低电池在使用过程中的安全隐患。
• 提高生产效率与降低成本：高效的焊接工艺与实时质量检测技术的结合，应能显著提升生产效率，同时降低因质量问题导致的返工与报废成本。
• 技术创新与竞争优势：该技术需求的实施将推动激光焊接技术在新能源电池领域的创新应用，为企业带来显著的技术竞争优势，助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。