橡胶制品生产控制系统

需求的背景和应用场景

在橡胶制品生产行业中，提升生产效率和产品质量是企业持续发展的关键。传统生产方式往往依赖于人工经验进行工艺管理和生产计划安排，这不仅效率低下，还容易出错，难以满足现代市场快速响应和高质量产品的需求。特别是在处理多品种、小批量生产时，工艺路线的频繁切换和物料管理的复杂性使得生产控制变得尤为困难。因此，发布橡胶制品生产控制系统的技术需求，旨在通过数字化、自动化的手段，优化生产工艺流程，实现生产计划的精准排产与灵活调整，提高生产效率和产品质量，同时降低生产成本，增强企业的市场竞争力。该系统将主要应用于橡胶制品生产企业的生产部门，特别是那些需要处理复杂工艺路线和多品种生产的企业。

要解决的关键技术问题

1. 工艺管理数字化：构建完整的工艺路线数据库，支持根据产品特性定义工艺参数，实现工艺路线的灵活配置。同时，建立物料需求BOM系统，具备自定义编码规则功能，实现物料的自动编码与管理，确保物料信息的准确性和可追溯性。
2. 智能排产与调度：基于车间生产计划，开发智能排产算法，自动生成每个机台的任务单，实现生产单元中物料流和信息流的高效管理。系统需具备应对车间突发事件的能力，如生产中断时，能够支持手工调整生产计划，按照预设约束进行灵活处理，确保生产秩序的快速恢复。同时，系统需能够处理插单、返修品和废品等特殊情况，保证生产计划的准确性和可执行性。
3. 系统稳定性与兼容性：系统需适应电源220V(±10%),50Hz,室温10℃~30℃和相对湿度10%-85%的工作环境，确保连续工作时间不少于24小时，满足工业生产环境的要求。同时，仪器设备的插头需符合中国电工标准，具备接地保护，确保系统运行的安全性。此外，需提供系统安装前准备指南，便于用户快速完成系统部署与调试。

效果要求

1. 提升生产效率：通过数字化工艺管理和智能排产，减少人工干预，提高生产计划的准确性和执行效率，从而提升整体生产效率。
2. 增强产品质量：系统对生产过程的精准控制，有助于减少生产错误和次品率，提升产品质量和客户满意度。
3. 降低成本：自动化生产控制减少了对人工的依赖，降低了人力成本；同时，通过优化生产流程，减少物料浪费和能耗，进一步降低生产成本。
4. 创新竞争优势：引进再创新的橡胶制品生产控制系统，将为企业带来技术上的领先优势，提升市场竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
5. 易于部署与维护：提供的系统安装前准备指南，确保系统能够快速、准确地部署到生产环境中，降低实施难度和维护成本。