低烟无卤聚烯烃材料工艺改进

需求的背景和应用场景

低烟无卤聚烯烃材料作为电缆护套的重要组成部分，在现代电力与通信系统中发挥着至关重要的作用。传统电缆护套材料在燃烧时往往产生大量烟雾和有毒气体，对人员安全构成严重威胁，且环境污染严重。低烟无卤聚烯烃材料因其环保、低烟、无毒的特性，逐渐成为电缆护套材料的首选。然而，在实际应用中，该材料在满足特定的燃烧测试标准（如1200秒燃烧测试后无滴落，结壳性能好）时，机械性能（特别是断裂伸长率）往往难以达到理想状态，通常仅能达到150%，限制了其在某些高要求场景下的应用。此外，在高温（如150度）及负重条件下，材料的开裂问题也亟待解决。因此，提出本技术需求，旨在通过工艺改进，提升低烟无卤聚烯烃材料的综合性能，以满足更广泛的应用需求，特别是在对安全、环保及机械性能均有严格要求的电缆制造领域。

要解决的关键技术问题

• 技术原理：探索并优化低烟无卤聚烯烃材料的配方设计，通过引入新型添加剂或改性剂，改善材料的燃烧性能与机械性能之间的平衡。
• 技术架构：构建材料性能预测模型，结合实验验证，快速筛选并优化材料配方；设计合理的加工工艺，确保材料在加工过程中保持性能稳定。
• 关键技术点：

1. 配方优化：研发新型阻燃剂、增韧剂及抗老化剂，提高材料的阻燃性、断裂伸长率及耐高温性能。
2. 加工工艺改进：优化挤出、注塑等加工工艺参数，减少材料加工过程中的热损伤，保持材料性能的均匀性。
3. 性能测试与评价：建立完善的性能测试体系，包括燃烧测试、机械性能测试及高温负重测试，确保材料满足应用要求。

效果要求

• 效益：通过工艺改进，使低烟无卤聚烯烃材料在满足1200秒燃烧测试无滴落、结壳性能好的基础上，断裂伸长率提升至200%，显著提高材料的机械性能。同时，确保材料在150度温度下负重5公斤不开裂，拓宽材料的应用范围。
• 竞争优势：改进后的材料将具备更优异的综合性能，满足市场对高性能电缆护套材料的需求，提升产品竞争力。
• 创新性：通过技术创新，解决低烟无卤聚烯烃材料在性能平衡上的难题，推动电缆护套材料行业的科技进步，为相关行业提供更为安全、环保、高效的解决方案。