木器漆

需求的背景和应用场景

在木制品加工与装饰领域，木器漆作为表面涂装的关键材料，其性能直接影响着产品的美观度、耐用性和市场竞争力。当前，市场上对于高品质、高性能的木器漆需求日益增长，尤其是在家具、地板、门窗等木制品的制造过程中，客户对漆膜的耐候性、耐刮伤性、抗污性以及色彩稳定性提出了更高要求。然而，现有技术在实际应用中面临一系列挑战，特别是在PU黑色漆（包括亮光和哑光）以及单组份水性木器漆方面，存在漆膜干燥后不耐摩擦、易留痕、耐刮伤性和抗污性差，以及新生产漆品黑度不足、需长时间存放才能达到理想黑度等问题。这些问题不仅影响了产品的即时使用效果，也增加了生产成本和存储压力，亟需通过技术创新予以解决。因此，本技术需求旨在寻求合作开发或联合开发的方式，共同攻克这些技术难题，以满足市场对高品质木器漆的迫切需求。

要解决的关键技术问题

1. 提升PU黑色漆的耐候性与抗污性：针对PU黑色漆（亮光和哑光）干燥后不耐手擦、布擦，以及耐刮伤性和抗污性差的问题，需研发新型树脂体系或添加剂，改善漆膜的交联密度和表面张力，增强其对外部物理和化学作用的抵抗力。
2. 优化黑色漆的黑度稳定性：解决新生产的PU、NC黑色漆（亮光和哑光）初期黑度不足、有色白相，需长时间存放才能达到标准样的问题。需研究颜料分散技术、稳定剂选择及生产工艺优化，确保漆品在生产初期即能达到理想的黑度，并保持良好的色彩稳定性。
3. 提高单组份水性木器漆的硬度与抗刮伤性：针对单组份水性木器漆硬度不足、抗刮伤性差的问题，需开发新型水性树脂、交联剂及助剂体系，通过调整配方设计，提升漆膜的铅笔硬度至HB级别以上，同时保持良好的柔韧性和附着力。

效果要求

1. 显著提升产品性能：通过上述技术难题的攻克，使PU黑色漆和单组份水性木器漆在耐候性、耐刮伤性、抗污性及色彩稳定性方面达到或超越行业领先水平，满足高端木制品的涂装需求。
2. 缩短生产周期与成本：优化生产工艺，减少存放时间，提高生产效率，降低因长时间存放而带来的额外成本，提升市场竞争力。
3. 增强创新性与差异化：通过技术创新，开发出具有自主知识产权的高性能木器漆产品，形成差异化竞争优势，满足市场多样化需求，推动木器漆行业的可持续发展。