气密测试漏气检查

需求的背景和应用场景

在制造工艺领域中，气密性测试是确保产品质量和性能的关键环节，尤其对于需要承受一定气压或在水下工作的产品而言，其重要性不言而喻。当前，我们的产品生产线采用气密测试仪及沉水设备对产品进行漏气检查，但这一传统方法仍存在约5%的漏气率，这不仅影响了产品的合格率和用户满意度，还增加了后续维修和退换货的成本。漏气问题可能源于生产过程中的微小瑕疵、材料老化、或是不当的装配工艺，而现有的检测手段难以全面、准确地识别所有漏气点。因此，我们急需一种更为高效、精确的气密测试技术或方案，以降低漏气率，提升产品整体质量和市场竞争力。该技术的应用场景广泛，包括但不限于汽车零部件、电子设备、潜水装备、航空航天部件等需要严格气密性要求的制造业领域。

要解决的关键技术问题

• 新型检测技术研发：探索并开发新型的气密测试技术，如采用更灵敏的压力传感器、红外热成像、声学检测或激光散射等先进技术，以提高漏气检测的准确性和效率。
• 智能化检测系统设计：构建一套智能化的气密测试系统，能够自动定位漏气点，减少人工干预，提高检测速度和准确性。系统需具备数据学习与分析能力，能持续优化检测算法，适应不同产品和生产批次的变化。
• 生产工艺优化：结合检测结果，分析漏气原因，对生产工艺进行针对性优化，如改进密封材料、调整装配流程、增强质量控制等，从根本上降低漏气率。
• 系统集成与兼容性：确保新开发的检测技术与现有生产线无缝对接，不影响生产效率，同时具备良好的扩展性和兼容性，以适应未来产品升级和产能扩张的需求。

效果要求

• 显著降低漏气率：期望通过新技术的应用，将漏气率降低至1%以下，显著提升产品合格率和用户满意度。
• 提高检测效率与准确性：实现快速、准确的漏气检测，缩短检测周期，降低检测成本，同时提高检测的可靠性和重复性。
• 增强创新能力与竞争优势：通过原始创新或引进再创新，掌握核心检测技术，增强企业的技术壁垒和市场竞争力，为产品赢得更高的市场份额。
• 促进生产工艺持续改进：建立基于检测结果的反馈机制，不断优化生产工艺，形成良性循环，推动企业制造工艺的持续进步和升级。