催化装置氨法脱硫预洗塔塔壁腐蚀难题

需求的背景和应用场景

在催化装置的运行过程中，烟气脱硫是一个至关重要的环节，它直接关系到装置的稳定运行及环保排放标准的达标。我公司目前采用的是江南环保公司的氨法脱硫技术，但在实际应用中，预洗塔作为该技术的关键设备之一，却频繁遭遇塔壁泄漏的问题。自2018年11月老预洗塔投用以来，泄漏问题便时有发生，严重影响了脱硫效率及装置的安全运行。尽管在2023年我们进行了技术改造，增加了新预洗塔的内防腐措施，但遗憾的是，泄漏问题仍然未能得到有效解决。这一难题不仅增加了维护成本和停工时间，还可能对周边环境造成潜在威胁。因此，急需寻求一种有效的技术解决方案，以解决预洗塔塔壁腐蚀导致的泄漏问题，确保催化装置的高效、稳定运行。

要解决的关键技术问题

针对催化装置氨法脱硫预洗塔塔壁腐蚀难题，需解决以下关键技术问题：

1. 材质选择与防腐技术：分析现有材质（316L不锈钢及碳钢+防腐）在特定工况下（氯离子含量47万，PH23，塔内运行温度60-90℃）的腐蚀机理，探索更耐腐蚀的材料或更先进的防腐技术，以提高塔壁的抗腐蚀能力。
2. 腐蚀介质控制：针对烟气中复杂的腐蚀介质（如二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、亚硫酸、硫酸、硫酸铵、氯离子、氟离子及微量催化剂等），研究如何有效降低或中和这些腐蚀介质的含量，减轻其对塔壁的腐蚀作用。
3. 温度与烟气流速管理：考虑烟道进口温度（180-230℃）与出口温度（50-90℃）的差异，以及烟气流速对塔壁腐蚀的影响，优化塔内温度分布与烟气流速控制策略，以减少因温度变化与流速过高导致的腐蚀加速现象。
4. 实时监测与预警系统：开发一套针对预洗塔塔壁腐蚀状况的实时监测与预警系统，通过监测关键参数（如腐蚀速率、介质浓度等）的变化，及时预警并采取相应措施，防止泄漏事故的发生。

效果要求

1. 显著提高抗腐蚀性能：通过采用新技术或新材料，使预洗塔塔壁的抗腐蚀性能得到显著提升，确保在现有工况下长期稳定运行，无泄漏现象发生。
2. 降低维护成本：减少因腐蚀导致的维修与更换频率，大幅降低维护成本，提高装置的经济效益。
3. 提升环保性能：通过有效控制腐蚀介质与优化运行参数，减少有害物质的排放，提升装置的环保性能，满足更严格的环保要求。
4. 技术创新与竞争优势：形成具有自主知识产权的技术解决方案，提升公司在催化装置氨法脱硫领域的技术竞争力与市场份额。