当前,我国香菇生产呈现出全面开花、散户种植的特点,这一现状导致产业效益在很大程度上依赖于前期菌棒的质量。然而,多数农户因资金和技术条件的限制,生产的菌棒污染率较高,菌棒质量参差不齐,进而影响了种植效益的稳定性。特别是在平泉市的食用菌产业中,菌棒生产仍主要依赖传统生产工艺,不仅污染率高、质量不稳定,而且生产效率低下,亟需进行产业的转型升级。为了提升香菇产业的整体效益,降低生产成本,提高菌棒质量和产量,引入先进的菌棒一体化工程技术显得尤为重要。这一技术的引入将有助于解决当前香菇生产中存在的痛点问题,推动产业的持续健康发展。
本技术需求旨在通过引入并转化国际领先的菌棒一体化工程技术,对传统香菇生产工艺进行革新。具体而言,需将现有的生产工艺(拌料—装袋-上架高温灭菌-下架冷却-接菌-发菌-出菇)升级为新的生产工艺(拌料-散料灭菌-冷却-接种、装袋-快速发菌)。在这一升级过程中,需解决以下关键技术问题:
本技术需求的实施将带来以下显著效果:
目前全国香菇生产处于全面开花,散户种植的现状,产业效益在很大程度上取决于前期菌棒的质量,大多数农户受资金及技术限制,生产的菌棒污染率较高,菌棒质量无法保证,种植效益均无法保证。随着香菇栽培技术的日益更新,通过提升生产工艺缩短菌棒生产和发菌时间,降低菌棒污染率,提高产量及经济效益已迫在眉睫。平泉市的食用菌产业菌棒生产多数还在使用传统生产工艺进行生产,菌棒污染率较高、质量不稳定,亟待产业的转型升级。 通过引入转化国际领先的菌棒一体化工程技术,将传统的生产工艺(拌料—装袋-上架高温灭菌-下架冷却-接菌-发菌-出菇),升级生产工艺(拌料-散料灭菌-冷却-接种、装袋-快速发菌) 1.生产工艺简化,节省人工: 2.灭菌时间由原来的30个小时缩短至40分钟,培养基营养成分流失小,产量可提高15-20%; 3.快速发菌:发菌期由原来的50天缩短至12天,污染率降低10%。
