炭块防氧化涂料

需求的背景和应用场景

在电解铝行业中，碳棒作为重要的生产原料，其表面防护对于提升电解效率、延长使用寿命及降低生产成本具有至关重要的作用。当前，行业内普遍采用刚玉粉（AL2O3）和石英粉（SiO2）体系作为阳极防氧化涂层材料，然而这些材料在实际应用中存在烧损率较高的问题，大约在1.5%-2%之间。高烧损率不仅增加了生产成本，还可能导致电解过程中的效率下降，影响电解铝企业的整体经济效益。因此，为了提升电解铝生产的稳定性、经济性和环保性，急需开发一种新型炭块防氧化涂料，以替代现有材料，降低烧损率，提高生产效率。

要解决的关键技术问题

本技术需求旨在解决电解铝企业碳棒表面阳极防氧化涂层材料的高烧损率问题，具体要求如下：

1. 新型材料体系：研发基于水玻璃体系的炭块防氧化涂料，以替代现有的刚玉粉和石英粉体系。
2. 低烧损率：确保新涂料的烧损率控制在1%以内，显著降低生产成本。
3. 成本控制：新涂料的成本需控制在5-6元/kg，确保经济可行性。
4. 成分控制：

• Si含量需严格控制在3%以内（前期可放宽至6%），以减少对电解过程的不利影响。
• 金属元素中，铝含量不限制，钠可以适量存在，但其他金属元素含量不得超过1%。
• 非金属物质中，不得含有P、S等对电解生产有害的成分。

5. 涂覆性与储存性：新涂料需具备良好的涂覆性，便于施工；同时，需能够储存半年左右，以满足实际生产需求。

效果要求

1. 经济效益：通过降低烧损率至1%，显著提高电解铝企业的生产效率和经济效益，降低生产成本。
2. 技术创新：采用新型水玻璃体系，实现技术突破，提升电解铝行业的整体技术水平。
3. 环保性：新涂料应不含对电解生产有害的成分，减少环境污染，符合绿色生产要求。
4. 市场竞争力：凭借低烧损率、低成本及良好的涂覆性和储存性，新涂料将具有较强的市场竞争力，有望替代现有材料，成为电解铝行业的新选择。
5. 技术转让与合作：本技术需求拟通过技术转让的方式开展合作，寻求具有相关研发实力和技术储备的合作伙伴，共同推动炭块防氧化涂料的技术创新与产业升级。