厚板高效轧制工艺技术

需求的背景和应用场景

在当前钢铁制造行业中，宽厚板作为重要的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、压力容器等多个领域。然而，传统的宽厚板轧制工艺面临效率瓶颈，尤其是单机架轧机配置下，轧制过程受到设备能力和工艺限制，导致轧制效率低下。特别是厚板中间坯的控温环节，由于需要长时间保持特定温度以确保后续轧制的顺利进行，这一步骤成为了影响整体轧制效率的关键因素。为了提高生产效率，降低能耗，增强市场竞争力，公司急需一种创新的高效轧制工艺技术，以突破现有工艺限制，特别是在降低加热温度和减少中间坯控温时间方面取得显著成效。

要解决的关键技术问题

1. 降低加热温度的技术原理：研究如何在保证钢板质量的前提下，通过优化加热工艺参数（如加热速度、保温时间、加热温度等），实现钢板的低温加热，从而减少能源消耗和加热时间。
2. 减少中间坯控温时间的技术架构：开发新型控温技术或设备，如采用快速冷却与精确温控系统，以缩短中间坯在控温阶段的停留时间，同时确保钢板内部组织结构的均匀性和稳定性。
3. 高效轧制工艺技术的集成与优化：将上述技术原理与现有轧制工艺相结合，通过数学建模、数值模拟等方法，优化轧制过程中的各道工序，包括轧制力、轧制速度、道次分配等，以实现纯轧制效率提高15%以上的目标。同时，需考虑技术的可行性和经济性，确保新工艺能够在实际生产中稳定运行并降低成本。
4. 关键技术点突破：包括但不限于新型加热材料的研发、快速控温技术的实现、轧制参数的智能优化算法等，这些都是实现高效轧制工艺技术的核心难点和关键点。

效果要求

• 效率提升：新开发的高效轧制工艺技术需确保轧机纯轧制效率提高15%以上，显著提升生产能力和市场竞争力。
• 能源节约：通过降低加热温度和减少控温时间，实现能源消耗的大幅降低，符合绿色制造和可持续发展的要求。
• 质量保证：在保证轧制效率的同时，必须确保钢板的产品质量不受影响，满足或超过相关标准和客户要求。
• 创新性：该技术需求旨在打破传统轧制工艺的局限，通过技术创新实现生产效率和质量的双重提升，为公司带来显著的技术竞争优势。
• 可实施性：新技术需具备高度的可实施性和可复制性，便于在不同规模和类型的宽厚板生产线上推广应用，实现行业内的广泛影响力和经济效益。