泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术

需求的背景和应用场景

泵作为流体传输和能量转换的关键设备，在军工舰船、工业制造等多个领域发挥着重要作用。然而，泵用复杂薄壁结构铸造件的生产一直面临着成品率低和成型精度低的双重挑战。这些铸造件往往具有复杂的几何形状和薄壁特点，导致在生产过程中容易出现裂纹、变形等缺陷，严重影响了泵产品的轻量化研制进程。当前，由于成品率低，无法进行大批量生产，进而影响了多型号泵产品的大规模研发。同时，低精度的成型铸件无法准确反映设计结构的真实性能，导致设计瓶颈问题难以突破，制约了泵产品性能的提升和优化。因此，亟需开展泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术的研究，以解决现有生产过程中的痛点问题，推动泵产品的高质量发展和创新升级。

要解决的关键技术问题

本技术需求旨在通过攻关泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术，形成一套成熟的复杂薄壁结构铸造件成型工艺。具体需解决以下关键技术问题：

1. 成型工艺优化：研究并优化铸造工艺参数，包括浇注温度、浇注速度、模具温度等，以减少铸造过程中的缺陷产生，提高成品率。
2. 薄壁结构控制：针对薄壁结构的特点，研发有效的壁厚控制技术，确保铸造件在成型过程中保持均匀的壁厚，提高成型精度。
3. 材料选择与改性：筛选适合复杂薄壁结构铸造的高性能材料，并通过材料改性技术提高其铸造性能和机械性能，以满足泵产品的使用要求。
4. 模具设计与制造：设计高精度、高寿命的模具，并采用先进的制造技术确保模具的精度和稳定性，从而保障铸造件的成型精度。
5. 质量检测与控制：建立完善的质量检测体系，对铸造件进行全面的质量检测和控制，确保产品符合设计要求和质量标准。

效果要求

通过实施泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术，预期达到以下效果：

1. 显著提高成品率：将复杂薄壁结构铸造件的成品率提高至行业领先水平，降低生产成本，提高生产效率。
2. 提升成型精度：确保铸造件的成型精度满足设计要求，为泵产品的性能优化和轻量化设计提供有力支撑。
3. 缩短研制周期：加快泵产品的研制周期，降低研制资源浪费，提高市场竞争力。
4. 推动产业升级：提升县域铸造产业集群的技术优势，引领河北省铸造行业的发展，促进智能装备领域的科技进步和创新发展。
5. 增强军工实力：通过技术攻关和成果转化，为军工舰船等领域提供高性能、高可靠性的泵产品，增强国家的军工实力和国际竞争力。