产品检测自动化

需求的背景和应用场景

在生物医药行业的生产流程中，产品检测是一个至关重要的环节，其中涉及到的静载与动载测试对于确保产品质量及安全性具有决定性作用。当前，这一过程存在几个显著的痛点问题：首先，静载配重块需要员工手动搬运，每天需搬运约2吨重的铁块，这不仅劳动强度大，还可能对员工造成身体伤害，增加了人力成本和安全风险；其次，动载测试要求24小时不间断地进行，需要将工装铁块移至行吊下进行拆装，这一过程繁琐且耗时；再者，静载测试的时间最长可达15小时，导致了每台手术床（此处应理解为用于医疗或实验的床类设备）的检验周期显著拉长，影响了整体的生产效率和产品上市速度。因此，迫切需要优化现有的动静载方案，以降低劳动强度、减少安全风险，并显著提升生产效率。

要解决的关键技术问题

1. 优化动静载搬运方案：需设计一套自动化或半自动化的搬运系统，以减少或完全替代人工搬运静载配重块的过程。这可能涉及使用机器人技术、自动化传送带或其他机械辅助设备，以实现配重块的高效、安全搬运，减轻员工劳动强度并降低安全风险。
2. 动静载合并与自动化管理：探索将静载与动载测试合并进行的可能性，通过自动化技术实现工装铁块的快速拆装与移位，减少行吊下的操作时间。这可能包括开发智能识别系统来自动定位、抓取和释放工装铁块，以及利用物联网技术实现远程监控与管理。
3. 延长静载测试效率：针对静载测试时间长的问题，需要研发新的测试方法或优化现有测试流程，比如采用更先进的测试设备或算法，以缩短CT（可能指测试中的某个特定环节或设备）时间，从而加速手术床的检验周期，提高整体生产效率。

效果要求

• 降低劳动强度与提高安全性：通过实施自动化搬运和测试方案，应显著减少人工参与，将员工从重物搬运和高风险操作中解放出来，同时确保作业过程的安全。
• 提升生产效率：动静载合并与自动化管理的实现，应使动载与静载测试流程更加流畅，减少等待时间和操作复杂度，目标是将每台手术床的检验周期缩短至少30%，以提高整体生产效率。
• 技术创新与智能化：鼓励采用最新的自动化技术和物联网解决方案，如AI辅助的智能识别与定位系统，不仅提升工作效率，也增强生产过程的可控性和透明度。通过技术创新，实现行业内的差异化竞争优势。
• 成本效益分析：虽然初期投资可能较高，但长期来看，自动化解决方案应能通过减少人力成本、提高生产效率、降低安全风险等方面，带来显著的成本节约和效益提升，确保投资回报率（ROI）达到行业领先水平。
• 可持续发展与环保：考虑采用环保材料和节能技术，在设计自动化方案时，注重减少能耗和废弃物产生，符合生物医药行业的绿色发展趋势。