全氟醚橡胶的研发

需求的背景和应用场景

在当前的高端制造业与特殊应用环境中，对于耐高温、耐化学腐蚀的高性能橡胶材料需求日益增长。特别是在航空航天、汽车工业、石油化工以及半导体制造等领域，传统橡胶材料因无法承受极端温度（如长期350℃高温）及化学溶剂的侵蚀，限制了其在关键部件中的应用。目前，公司虽已尝试采用比利时苏威、日本旭硝子、上海三爱富等知名品牌提供的混炼胶，但这些材料仍未能完全满足长期高温作业环境下的使用要求，存在性能瓶颈。因此，为了突破这一技术限制，拓宽产品应用领域，提升产品竞争力，公司决定寻求与高校及科研机构的合作，共同研发一款能够耐高温达350℃并长期使用，同时能耐受市面上常见化学溶剂的新型橡胶原料。此研发项目旨在解决现有材料的技术短板，满足市场对高性能橡胶材料的迫切需求。

要解决的关键技术问题

• 耐高温性能提升：研发的核心在于提高橡胶材料的耐高温性能，确保其在350℃高温下能够长期稳定运行，不发生明显的性能衰退或结构变化。
• 耐化学溶剂性增强：新开发的橡胶原料需具备优异的耐化学溶剂性能，能够抵抗包括但不限于酸、碱、有机溶剂等多种化学物质的侵蚀，保持材料的完整性和功能性。
• 材料选择与配方优化：不局限于全氟醚橡胶，探索并评估其他可能的高温耐化学溶剂材料，通过科学的配方设计与实验验证，找到最佳的材料组合与制备工艺。
• 工艺技术创新：开发适用于新型橡胶原料的混炼、成型及后处理工艺，确保材料性能的稳定表达与高效生产。
• 性能测试与评估：建立一套完善的性能测试体系，包括高温稳定性测试、化学溶剂耐受性测试等，确保研发成果能够满足实际应用需求。

效果要求

• 技术创新性：研发成果应具有明显的创新性，不仅在耐高温和耐化学溶剂性能上超越现有产品，而且在材料选择、制备工艺或应用领域上有新的突破。
• 性能优越性：新研发的橡胶原料需在实际应用中展现出卓越的性能表现，特别是在高温环境下的长期稳定性和对各类化学溶剂的强耐受性。
• 成本效益：在保证高性能的同时，考虑材料的生产成本与加工效率，力求实现性能与成本的最佳平衡，提升产品的市场竞争力。
• 成果转化潜力：研发成果应具备良好的产业化前景，易于规模化生产，并能快速应用于航空航天、汽车、石油化工等多个行业领域，推动相关产业的技术进步与升级。