耐阻燃压铸用镁合金

需求的背景和应用场景

随着新能源汽车及便携式电子设备的迅猛发展，对高性能、安全可靠的蓄电池包或系统的需求日益增长。特别是在电动汽车、储能系统以及移动设备中，蓄电池作为能量存储的核心部件，其安全性直接关系到产品的整体性能与用户的安全。然而，传统的蓄电池材料在面临火灾等极端情况时，往往存在易燃、易爆的风险，给使用带来极大的安全隐患。因此，开发一种具有耐阻燃特性的压铸用镁合金材料，以提高蓄电池包或系统的防火安全性能，成为当前亟待解决的技术难题。该材料旨在应用于各类需要高安全性蓄电池的场合，如电动汽车、储能电站、移动设备等，以有效减少火灾事故的发生，保障人员生命财产安全。

要解决的关键技术问题

• 耐阻燃镁合金材料研发：研发一种新型镁合金材料，该材料需具备良好的压铸性能，同时在高温及火焰环境下能形成致密的氧化膜，有效阻隔氧气，防止火势蔓延。
• 特殊测试条件模拟：根据技术需求，设计并构建符合特定测试条件的实验装置，包括平盘尺寸、汽油液面与测试对象的距离、平盘底层注水等细节，以准确模拟实际使用场景中的火灾情况。
• 火焰暴露与耐燃性能测试：确保测试对象在规定的火焰暴露时间（70S直接暴露+60S盖板覆盖或继续直接暴露）内，能够保持结构完整，无爆炸现象，且火苗能在火源移开后2分钟内熄灭，验证材料的耐阻燃性能。
• 安全性能评估与优化：通过对测试结果的详细分析，评估镁合金材料在极端条件下的安全性能，并根据反馈进行材料成分、压铸工艺等方面的优化，以进一步提升其耐阻燃能力。

效果要求

• 显著提升安全性：所研发的耐阻燃压铸用镁合金材料应能显著提高蓄电池包或系统在火灾等极端条件下的安全性，有效避免爆炸和持续燃烧，保障用户安全。
• 优化压铸性能：在保证耐阻燃性能的同时，材料需具备良好的压铸加工性，便于大规模生产应用，降低制造成本。
• 创新性与竞争优势：该技术需求旨在开发具有自主知识产权的耐阻燃镁合金材料，形成技术壁垒，提升产品在市场上的竞争力，为合作企业带来显著的经济效益和社会效益。
• 符合行业标准与法规：研发成果需满足相关行业标准和法规要求，为产品的市场推广和应用提供有力支持。