智能巡检，工业超纯水制备、高盐废水处理及资源化，流体过程参数检测

需求的背景和应用场景

随着工业化进程的加速，公司在工业生产中面临着诸多挑战。首先，公司厂区广阔，管廊错综复杂，传统的巡检方式效率低下，难以全面、及时地监督并处理跑冒滴漏等异常情况，这对生产安全与环境保护构成了潜在威胁。其次，在节能降耗方面，公司面临高温炉加热、燃料气及蒸汽使用过程中的高能耗问题，以及凝结水余温未能有效利用的困境。此外，加热炉众多，保温材料的选择与应用也直接关系到能效的提升。再者，高盐废水的处理及资源化利用成为公司亟待解决的一大难题。现有蒸发结晶技术无法满足企业需求，亟需探索利用高盐废水生产氢氧化钠（碱）的新技术，以实现废物的资源化利用。同时，为了降低生产成本，提高生产效率，对于含水率的快速准确测试也提出了迫切需求，以减少化验频次，实现实时监控。

要解决的关键技术问题

1. 智能巡检系统：研发一套基于物联网、大数据与人工智能技术的智能巡检系统，实现厂区和管廊的全方位、实时监控。该系统需具备自动识别异常、预警及定位功能，以有效监督跑冒滴漏情况，提高巡检效率和安全性。
2. 节能降耗技术：

• 高温炉加热优化：研究高温炉加热过程中的能效提升技术，包括燃料气与蒸汽的节能控制策略。
• 凝结水余温利用：探索凝结水余温的回收与再利用技术，提高能源利用效率。
• 保温材料应用：筛选并应用高性能保温材料，减少加热炉（如燃料管、蒸汽凝析）的热损失。

3. 高盐废水处理及资源化技术：研发一种新型高盐废水处理技术，能够高效地将高盐废水转化为氢氧化钠（碱），实现废物的资源化利用，同时解决现有蒸发结晶技术的不适用性。
4. 含水率快速测试技术：开发一种快速、准确的含水率测试方法或设备，减少化验频次，降低生产成本，提高生产效率。

效果要求

1. 智能巡检系统：实现厂区和管廊的24小时无死角监控，异常识别准确率提升至95%以上，巡检效率提高至少50%，显著降低安全风险和环境污染事件。
2. 节能降耗技术：通过技术优化，实现高温炉加热能耗降低15%-20%，凝结水余温利用率提升至60%以上，保温材料应用后加热炉热损失减少30%，整体节能效果显著，降低生产成本。
3. 高盐废水处理及资源化技术：成功研发出能够将高盐废水转化为氢氧化钠的新技术，资源化利用率达到80%以上，解决企业废水处理难题，同时创造新的经济效益。
4. 含水率快速测试技术：开发出的含水率测试方法或设备应能在5分钟内完成测试，准确率不低于98%，大幅减少化验频次，降低生产成本，提高生产效率，增强企业的市场竞争力。