氢化喷射反应系统国产化

需求的背景和应用场景

在精细化工行业中，氢化石油树脂作为一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、涂料、油墨、胶黏剂等多个领域，对于提升产品性能、增强材料稳定性具有重要作用。当前，国内氢化石油树脂加氢生产线普遍依赖于瑞士BUSS公司进口的LOOP反应器。然而，这一核心设备的多个关键部件，如文丘里喷射器、大流量高温循环泵以及精密错流过滤器，仍严重依赖外方技术，不仅增加了生产成本，还在一定程度上制约了国内氢化石油树脂产业的自主可控发展。此外，控制系统的复杂性，包括催化剂的添加与淘汰、滤芯的反冲洗、反应温度与压力的控制，以及应急措施的实施等，也对操作人员的专业技能提出了较高要求。因此，针对这些硬件与软件上的痛点问题，迫切需要实现LOOP反应器的国产化，以提升我国氢化石油树脂产业的核心竞争力，降低生产成本，保障供应链安全。

要解决的关键技术问题

1. 核心部件的国产化研发：针对文丘里喷射器、大流量高温循环泵、精密错流过滤器等关键部件，需开展材料选型、结构设计、制造工艺等方面的研究，以实现这些部件的自主生产与替代。要求新研发的部件在性能上不低于甚至优于进口产品，同时具备良好的耐用性和可靠性。
2. 控制系统的自主化开发：研发一套适用于国产化LOOP反应器的控制系统，实现催化剂的精准添加与淘汰、滤芯的自动反冲洗、反应温度与压力的精确控制，以及应急措施的快速响应。该系统需具备高度的自动化、智能化水平，以降低操作难度，提高生产效率。
3. 系统集成与测试：在完成关键部件和控制系统的研发后，需进行系统集成与测试工作，确保各部件之间的协调配合，以及整个系统的稳定运行。测试内容应包括但不限于性能测试、可靠性测试、安全性测试等，以验证国产化LOOP反应器的综合性能。

效果要求

1. 提升自主可控能力：通过实现LOOP反应器的国产化，打破国外技术垄断，提升我国氢化石油树脂产业的核心技术和关键设备的自主可控能力。
2. 降低生产成本：国产化后的LOOP反应器及其关键部件应能有效降低生产成本，提高市场竞争力，为下游用户提供更具性价比的产品。
3. 增强创新能力和市场竞争力：国产化过程中形成的技术创新和知识产权，将进一步增强我国氢化石油树脂产业的创新能力，提升产品在国际市场上的竞争力。同时，通过联合开发等合作模式，促进产学研用深度融合，推动行业技术进步和产业升级。
4. 保障供应链安全：国产化LOOP反应器的成功应用，将减少对国外供应商的依赖，降低供应链风险，为我国氢化石油树脂产业的持续健康发展提供有力保障。