低温起粘高结合力水性热熔胶

需求的背景和应用场景

在线缆加工及其他相关制造业领域中，传统热熔胶因其较高的热封起粘温度，成为了客户面临的显著痛点。高能耗与复杂设备需求不仅增加了生产成本，还限制了生产效率的提升。特别是在对温度敏感或需精细加工的材料应用中，如何降低热封加工温度，同时确保热封强度和老化性能不受影响，成为了亟待解决的技术难题。本技术需求旨在开发一种低温起粘高结合力的水性热熔胶，以满足这一市场需求，特别是在需要高效、环保、低能耗加工流程的行业场景中，如电子产品封装、汽车线束固定、包装材料粘合等，以期通过技术创新推动产业升级。

要解决的关键技术问题

• 材料选择与配方设计：研发基于EVA/EAA/PU等树脂的水性热熔胶体系，通过精确的配方设计，实现低温下的快速起粘与高强度结合。
• 油墨相容性与复配技术：确保水性热熔胶能与各类油墨良好相容，不影响油墨的印刷效果，同时能稳定复配，拓宽应用范围。
• 广泛基材适应性：研究如何使热熔胶能有效涂布于PET、PO、PVC、PE、铝箔、铜箔等多种基材上，并形成牢固的粘结层。
• 精确涂布控制：实现热熔胶涂布量2-3g/m²，涂胶厚度3-4微米的精确控制，以保证胶层均匀且经济高效。
• 性能优化：确保涂布后的基材在65°C下热封测试时，剥离强度达到0.8N/cm，并通过双85测试及热老化测试，保持粘性不衰减。
• 品质控制：确保胶黏剂洁净无杂质，配置好的胶水具有12小时以上的操作窗口，未开封胶水储存期达12个月。
• 环保合规：符合ROHS & ROHS规定，确保产品环保安全。

效果要求

该技术需求的实现将带来以下效益与竞争优势：

• 显著降低能耗：通过降低热封起粘温度，减少能源消耗，降低生产成本。
• 提升生产效率：简化加工流程，缩短加工时间，提高生产效率与灵活性。
• 增强产品性能：在保证高强度结合力的同时，提升产品的耐老化性能，延长使用寿命。
• 拓宽应用范围：良好的油墨相容性和广泛的基材适应性，使产品能应用于更多领域，增加市场竞争力。
• 环保合规性：符合国际环保标准，提升企业形象，满足绿色生产需求。
• 技术创新：通过解决行业共性难题，展现企业在先进材料领域的技术创新能力，为未来发展奠定坚实基础。