新型玻璃钢高压管道连接技术

需求的背景和应用场景

在现代工业与基础设施建设中，玻璃钢管道因其耐腐蚀、重量轻、安装便捷等优点，被广泛应用于石油、化工、水处理、输气等多个领域。然而，随着应用领域的不断拓展和使用环境的日益严苛，对玻璃钢管道的耐压性能和可靠性提出了更高要求。目前，国内玻璃钢管道的主要连接方式为API5B8rd螺纹连接，但这种连接方式在设计压力上对于DN150管道而言存在明显局限，最大耐压不超过16MPa，且在实际应用中可靠性不足，难以满足高压、高强度环境下的使用需求。特别是在深海油气开采、高压输气系统等高端应用领域，对耐压性能更高、可靠性更强的玻璃钢管道连接技术需求迫切。因此，研发一种新型玻璃钢高压管道连接技术，旨在突破现有技术瓶颈，提升玻璃钢管道系统的整体性能和适用范围。

要解决的关键技术问题

本技术需求旨在研究并解决以下关键技术问题：

1. 高压密封结构设计：设计一种创新的密封结构，能够在25MPa的高压力下保持稳定的密封性能，避免泄漏问题，提高连接处的耐压能力和可靠性。
2. 连接材料与工艺优化：探索适合高压环境的玻璃钢材料及其复合材料，以及相应的加工和连接工艺，确保连接部位在高压下不发生变形或破坏，同时保持成本适中。
3. 连接强度与耐久性评估：建立一套完善的测试方法和评估体系，对新设计的连接型式进行严格的压力测试、疲劳测试及长期耐久性评估，确保其在各种极端工况下的稳定性和可靠性。
4. 安装便捷性与可维护性：考虑实际应用中的安装便捷性和后期维护需求，设计易于安装、拆卸和检修的连接结构，降低施工难度和维护成本。

效果要求

新型玻璃钢高压管道连接技术应达到以下效果要求：

• 耐压性能显著提升：连接部位的耐压能力需达到或超过25MPa，远超现有API5B8rd螺纹连接的标准，满足高压环境下的使用需求。
• 高可靠性：通过严格的测试和评估，确保连接技术在长期使用中保持高度稳定，减少故障率和维修成本，提升整体系统的运行可靠性。
• 成本效益优化：在保证高性能和高可靠性的同时，考虑材料、加工和安装成本，实现成本效益的最大化，使新技术具有市场竞争力。
• 创新性：该技术应具有显著的创新性，不仅解决现有技术难题，还能为玻璃钢管道连接技术的发展开辟新的方向，推动行业技术进步。
• 广泛应用潜力：新连接技术应适用于多种规格和类型的玻璃钢管道，具有良好的通用性和扩展性，便于在不同领域和场景下推广应用。