催化器产品

需求的背景和应用场景

随着全球环保法规的日益严格，摩托车及发电机组等动力设备的排放控制成为行业关注的焦点。在中国，摩托车即将进入第五阶段排放法规，对催化器的性能提出了更高要求，尤其是在OSC（Oxygen Storage Capacity，储氧性能）方面，需要精确测试与控制策略以确保催化器能有效降低排放。同时，PEMS（Portable Emissions Measurement System，便携式排放测试系统）测试中对CAT（Catalyst，催化剂）材料特性的深入研究，对于提升催化效率、优化产品设计至关重要。此外，美国CARB（California Air Resources Board，加州空气资源委员会）针对发电机组的新法规，对催化器的耐热性和耐久性提出了更高标准，要求材料能在高温环境下长时间稳定运行。另外，通用机械（通机）催化器在使用过程中易受到各种污染物的影响而发生中毒现象，影响其催化效果，因此，对催化器微观中毒机理的研究及抗中毒性涂层的改进，也是当前亟待解决的技术难题。这些技术需求的解决，将直接推动催化器技术的进步，满足国内外市场对高性能、高可靠性催化器的迫切需求。

要解决的关键技术问题

1. OSC储氧性能测试仪器与控制策略：开发适用于中国摩托车第五阶段排放法规的OSC储氧性能测试仪器，研究并制定相应的控制策略和标定策略，确保测试结果的准确性和可靠性，为催化器的设计与优化提供数据支持。
2. PEMS测试中CAT材料特性研究：利用PEMS进行实际道路排放测试，深入分析CAT材料在复杂工况下的催化性能、热稳定性及耐久性变化，为CAT材料的选型与优化提供科学依据。
3. 耐热涂层与耐久新材料研究：针对美国CARB发电机组新法规，研发能耐受高温且耐久寿命达到1000h以上或2000h以上的新型耐热涂层和材料，解决催化器在高温环境下的性能衰退问题。
4. 通机催化器微观中毒机理与抗中毒性涂层：深入研究通机催化器在多种污染物作用下的微观中毒机理，基于此开发具有优异抗中毒性能的涂层材料，提高催化器的稳定性和使用寿命。

效果要求

1. 技术创新与竞争优势：通过技术研发，形成具有自主知识产权的催化器测试技术、材料特性研究方法及新型耐热、抗中毒涂层技术，提升企业在国际市场上的竞争力。
2. 法规符合性：确保催化器产品完全满足中国摩托车第五阶段排放法规及美国CARB发电机组新法规的要求，助力企业顺利过渡至更高标准的排放体系。
3. 性能提升：显著提高催化器的储氧性能、催化效率、耐热性和耐久性，降低排放，提升用户体验，为环保事业贡献力量。
4. 成本效益：在保证性能提升的同时，优化生产工艺，降低生产成本，实现经济效益与环境效益的双赢。