高温胶性能需求

需求的背景和应用场景

高温胶性能需求源于先进材料制造领域中对高性能粘接解决方案的迫切需求，特别是在碳化硅材料的加工与组装过程中。碳化硅因其优异的耐高温、耐磨损和耐腐蚀性能，在半导体制造、航空航天、新能源等领域有着广泛的应用。然而，传统的粘接材料往往难以满足碳化硅材料在高温、腐蚀等极端条件下的粘接需求，容易出现开裂、脱落等问题，严重影响了产品的可靠性和使用寿命。因此，研发一种具有高纯度、优异耐高温性能、良好耐酸性能以及适应多种固化方式的高温胶，对于提升碳化硅材料的应用范围和产品质量具有重要意义。

要解决的关键技术问题

1. 纯度控制：通过精确控制原料配方和生产工艺，确保高温胶中Na、K、Al等金属元素含量低于规定标准，避免金属元素对碳化硅材料性能的影响。
2. 涂胶与粘接技术：开发适用于碳化硅凹坑或断面的涂胶技术，确保粘接过程中无气泡、气孔产生，实现棒材或片材的高质量粘接组装。
3. 固化工艺优化：研究常温固化、常温+高温分步固化以及高温真空等多种固化方式，确保固化过程中无缺陷产生，并满足产品在不同固化阶段的需求。
4. 耐高温性能提升：通过材料设计与配方优化，使高温胶在1400℃高温下仍能保持优异的粘接性能和稳定性，满足高温使用环境下的要求。
5. 颜色匹配与耐酸性能：调整高温胶的颜色使其与碳化硅样块相近，同时提高其耐酸性能，确保在12%HF酸和12%HNO3酸等腐蚀环境下仍能保持良好的粘接力和完整性。
6. CVD适应性研究：针对CVD测试中存在的高温HCL气体环境，研究高温胶的镀层技术，确保镀层后表面无裂纹、无缝隙，且镀层后产品能耐受HF酸的腐蚀，保持优异的粘接力。

效果要求

该技术需求旨在研发一种高性能高温胶，其应具有以下显著效果：

• 高纯度：确保产品纯度满足高标准要求，避免金属元素对碳化硅材料性能的负面影响。
• 优异粘接性能：在碳化硅材料的粘接过程中实现无气泡、无气孔的高质量粘接，提高产品的可靠性和使用寿命。
• 灵活固化方式：适应多种固化方式，满足不同生产需求，提高生产效率。
• 卓越耐高温性能：在高温环境下保持优异的粘接力和稳定性，拓宽碳化硅材料的应用范围。
• 良好耐酸性能：在腐蚀环境下仍能保持良好的粘接力和完整性，提升产品的耐腐蚀性能。
• CVD适应性：满足CVD测试要求，确保在高温HCL气体环境下镀层无裂纹、无缝隙，且能耐受HF酸的腐蚀，保持优异的粘接力。通过这些技术创新和性能提升，该技术需求将助力碳化硅材料在更广泛领域的应用和发展。