本技术需求来自于一家化工企业,该企业年产工业级甘氨酸达32000吨,拥有两间工业级甘氨酸生产工厂。在甘氨酸的生产过程中,烘干尾气含有大量甲醇等有机物,这些物质需要经过处理后才能排放,以满足环保要求。目前使用的活性炭处理技术存在一定的危险性,并且会产生大量难以处理的危险废物。因此,该企业寻求一种新型材料,以取代活性炭,对尾气中的含甲醇有机物等杂质进行吸附处理,实现环保排放,同时不产生新的危废。
关键技术问题在于开发一种新型环保材料,该材料需具备高效的吸附性能,能够替代活性炭,有效吸附甘氨酸尾气中的甲醇等有机物。同时,这种材料需要具备可循环利用的特性,以减少或消除危废的产生。此外,新材料的安全性也是一个重要考量,需要确保在处理过程中不会产生新的环境风险。
新材料需要满足以下效果要求:1) 高效吸附甲醇等有机物,确保尾气排放达标;2) 可循环利用,减少危废产生;3) 安全性高,处理过程中不产生新的环境风险。企业已有完整的尾气吸收系统和甘氨酸中试线,可供新材料的实验和应用。
本公司是一家专业生产氯乙酸、盐酸、氨基乙酸及氨基乙酸系列产品、氯化铵、乌洛托品、甲醛、水溶肥料等的化工企业。拥有2间工业级甘氨酸生产工厂,年产工业级甘氨酸32000吨。甘氨酸的烘干尾气中含有大量甲醇等有机物,需经过处理后再进行排放,现用技术使用中有一定的危险性,且会产生大量危废难以处理。本场景以甘氨酸生产线为依托,使用一种新型材料取代甘氨酸尾气处理中的活性炭对尾气中的含甲醇有机物等杂质进行吸附,使尾气能够达标的同时不产生危废,解决甘氨酸生产过程中的环保问题。使用一种新型环保的可循环利用的新材料取代甘氨酸尾气处理中的活性炭对尾气中的含甲醇有机物等杂质进行吸附,使尾气能够达标的同时不产生危废。公司现拥有工业级甘氨酸生产车间两间,厂区建有完整的尾气吸收系统,同时具有甘氨酸中试线可供实验使用。
