降低脱硫浆液氯离子和氟离子

需求的背景和应用场景

在采用氨法脱硫的工艺过程中，脱硫浆液中的氯离子和氟离子含量过高成为了一个亟待解决的问题。具体来说，氯离子含量最高可达到约15万mg/L，而氟离子含量最高也可达到约5000mg/L。这种高含量的氯离子和氟离子对与浆液接触的金属材料造成了严重的腐蚀，不仅威胁到设备的安全运行，还给企业的安全生产带来了极大的隐患。在实际运行中，脱硫塔、循环泵以及硫酸铵处理系统等关键设备经常发生腐蚀漏液的情况，严重影响了脱硫系统的稳定性和可靠性。尽管已经将脱硫系统的补水从工业水更换为除盐水，并将与脱硫浆液接触的金属材质升级到了耐腐蚀性能更强的2507材质，但这些措施并未能有效降低氯离子和氟离子的含量，腐蚀问题依然严峻。因此，亟需找到一种有效的技术方法来解决运行过程中脱硫浆液氯离子和氟离子含量高的问题，以确保脱硫系统的安全稳定运行。

要解决的关键技术问题

针对上述脱硫浆液氯离子和氟离子含量高的问题，本技术需求旨在通过技术协同攻关的方式，研发出一种能够有效降低脱硫浆液中氯离子和氟离子含量的技术方法。具体需要解决的关键技术问题包括：

1. 氯离子和氟离子的来源分析：首先需要深入分析脱硫浆液中氯离子和氟离子的来源，明确其主要成因，为后续制定针对性的降低措施提供理论依据。
2. 高效除氯除氟技术的研发：基于氯离子和氟离子的来源分析，研发出一种高效、经济、可行的除氯除氟技术，能够显著降低脱硫浆液中的氯离子和氟离子含量，特别是要将氯离子含量降低到4万mg/L以内。
3. 技术方案的实施与优化：将研发出的除氯除氟技术应用于实际的脱硫系统中，通过不断的实施与优化，确保技术方案的可行性和有效性，同时考虑技术的成本效益和环保性。
4. 金属材料的腐蚀防护：在降低氯离子和氟离子含量的同时，还需要关注金属材料的腐蚀防护问题，确保脱硫系统设备的长期稳定运行。

效果要求

本技术需求期望通过技术协同攻关，实现以下效果：

1. 显著降低氯离子和氟离子含量：将脱硫浆液中的氯离子含量降低到4万mg/L以内，氟离子含量也需得到显著降低，从而有效减轻对金属材料的腐蚀。
2. 提高脱硫系统的稳定性：通过降低氯离子和氟离子的含量，减少设备腐蚀漏液的情况，提高脱硫系统的稳定性和可靠性，确保安全生产。
3. 技术创新与竞争优势：研发出的除氯除氟技术应具有创新性，能够为企业带来技术上的竞争优势，同时考虑技术的成本效益和环保性，实现可持续发展。
4. 推动行业技术进步：本技术需求的解决不仅将为企业带来实际的经济效益和安全效益，还将有助于推动整个脱硫行业的技术进步和发展。