高性能数字化智能化复合材料管道

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技术领域:先进材料
榜单金额:20 万
合作方式:联合攻关
发布日期:20241201
截止日期:-
需求发布单位: 江苏常铝铝业集团股份有限公司
关键词: 给排水工程  复合材料管道  质量监测  信息追踪  交互设计  统一检测  抗挠曲技术 

需求的背景和应用场景

复合材料管道因其卓越的耐腐蚀性和水力性能,在给排水工程中展现出了广泛的应用潜力。然而,传统复合材料管道面临着一系列技术难题,这些难题严重影响了其安全性和经济性,限制了其在更广泛领域的应用。为了解决这些问题,提升复合材料管道的整体性能,本技术需求应运而生。通过联合攻关,我们旨在开发出高性能数字化智能化复合材料管道,以满足现代给排水工程对管道材料更高标准的需求,提升工程质量,降低维护成本,推动复合材料管道技术的升级换代。

要解决的关键技术问题

  1. 产品质量稳定性与可追溯性提升
  • 针对复合材料管道生产过程中的十几种原辅材料及复杂工艺过程,研发相应的监测与控制技术,确保每一步生产环节都能得到精确控制,提高产品质量的稳定性。
  • 建立信息追踪系统,实现产品从原材料到成品的全过程追溯,便于在发生问题时迅速定位问题源头,分析原因,形成有效的长效预警与改进机制。
  1. 完善设计方法与检测方法
  • 优化复合材料管道的设计流程,综合考虑材料设计、工艺设计与结构设计,以及与设备的交互性,确保产品设计与实际需求高度契合。
  • 统一并规范检测方法,减少检测过程中的离散性,确保产品实测性能参数与设计参数的一致性,提高产品的可靠性和稳定性。
  1. 提升产品抗挠曲性能
  • 研发新型复合材料结构,改善传统逐层缠绕方式带来的层间性能差问题,增强管道的整体抗挠曲能力。
  • 通过材料改性和工艺优化,提高管道在挠曲变形下的抗分层破坏能力,确保管道在承受土及地面荷载作用时不会发生破坏,消除安全隐患。

效果要求

本技术需求旨在通过联合攻关,开发出具有高性能、数字化、智能化特点的复合材料管道,具体效果要求如下:

  • 显著提高产品质量稳定性,降低工程质量事故风险,提升用户满意度。
  • 实现产品全过程可追溯,便于问题定位和追溯,形成有效的质量管控体系。
  • 优化设计方法和检测方法,提高产品设计的准确性和检测的可靠性,降低生产成本和检测成本。
  • 显著提升产品抗挠曲性能,增强管道的安全性和耐用性,减少维修和更换频率。
  • 通过技术创新和产业升级,提升企业在复合材料管道领域的竞争优势,推动行业进步和发展。

1、需求背景 复合材料管道具有优异的耐腐蚀性和水力性能,可在给排水工程中广泛应用。传统复合材料管道存在较大技术难题,严重影响其安全性和经济性。 2、技术难题 (1)产品质量稳定性不够、可追溯性差。复合材料管道涉及十几种原辅材料,包括一系列复杂的工艺过程,每一种材料、每一个过程都对产品质量产生重要影响,缺乏相应的监测与控制措施,任何一个影响因素最后都可能带来工程质量事故。同时由于缺少信息追踪系统,发生问题后难以追溯,无法分析确认问题产生的原因,影响事故的判定,也不能形成有效的长效预警与改进机制。 (2)设计方法与检测方法不完备。复合材料的设计包括材料设计、工艺设计与结构设计,与设备密不可分,传统复合材料管道的设计没有考虑这些因素,缺少与设备的交互,同时检测方法多样具有很大的离散性,导致产品实测性能参数与设计存在较大差异。 (3)产品抗挠曲性能偏低。管道埋在地下主要承受土及地面荷载作用,发生环弯曲变形,传统复合材料管道为逐层缠绕,层间性能差,挠曲变形下容易发生分层破坏,引起地面塌陷等,存在一定的安全隐患。

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