铁钢轧全流程一体化调度动态解耦优化应用场景

需求的背景和应用场景

钢铁制造行业是一个复杂的生产流程，包括炼铁、炼钢、热轧和冷轧等多个环节。这些环节相互依赖，任何一个环节的效率低下都可能影响整个生产链的产品质量和效率。当前，公司面临的挑战是现有一体化计划调度系统效率不高，导致生产潜能未能充分发挥。因此，本项目旨在通过引入先进的传感技术、自动化设备和人工智能技术，升级现有的调度系统，以实现全流程的智能化管理。

要解决的关键技术问题

1. 生产计划排程效率低：需要开发一个高级计划排程系统，以提高生产计划的排程效率。
2. 可执行效率不高：需要通过智能化手段提升生产计划的可执行性。
3. 质量综合管控：需要实现对产品质量的综合管控，以保证产品质量。
4. 能源智能管控：需要实现能源的智能管控，以达到极致低能耗水平。

效果要求

项目的目标是实现以下效果：

• 提升生产过程管理智能化：通过全流程一体化智慧调度系统，提高生产过程的智能化水平。
• 质量管控精细化：通过质量综合管控，实现产品质量的精细化管理。
• 降低能耗：通过能源智能管控，降低生产过程中的能耗。
• 降低库存，提高物流周转效率：通过优化调度，减少各工序的库存，提高物流周转效率。
• 提高产品生产效率：最终目标是提高整体的产品生产效率。