烟道干湿交界面腐蚀难题

需求的背景和应用场景

在石油化工行业中，催化装置和硫磺装置是关键的生产设备，其稳定运行对于整个生产流程至关重要。然而，这些装置中的氨法脱硫系统面临着严重的腐蚀问题，特别是在烟道干湿交界面处。以催化装置氨法脱硫预洗塔入口为例，由于长期受到高温、高湿及腐蚀性介质的侵蚀，烟道入口处的哈氏合金板材质出现了腐蚀泄露。同样，硫磺装置氨法脱硫烟气脱硫系统的烟气入口也遭遇了类似的腐蚀问题，自2018年11月份装置开工以来，腐蚀泄露频繁发生，严重影响了装置的安全稳定运行。这些腐蚀问题不仅增加了维修成本，降低了生产效率，还可能对环境和人员安全构成威胁。因此，亟需引进先进技术，解决烟道干湿交界面腐蚀难题，确保装置的长期稳定运行。

要解决的关键技术问题

针对烟道干湿交界面腐蚀难题，需解决以下关键技术问题：

1. 腐蚀机理研究：深入分析烟道干湿交界面处的腐蚀环境、介质成分及温度等条件，明确腐蚀发生的机理，为制定有效的防腐措施提供理论依据。
2. 材料选择与优化：根据腐蚀机理研究结果，筛选适用于该环境的耐腐蚀材料，如高性能合金、复合材料等，并对材料进行性能评估和优化，以提高其抗腐蚀能力。
3. 防腐涂层技术：研发或引进先进的防腐涂层技术，对烟道干湿交界面进行涂层保护，提高表面的耐腐蚀性能。涂层需具备良好的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，以适应恶劣的工作环境。
4. 结构设计优化：对烟道及膨胀节等易腐蚀部位进行结构设计优化，减少应力集中和介质滞留，降低腐蚀风险。
5. 在线监测与预警技术：开发或引进在线监测与预警技术，实时监测烟道干湿交界面的腐蚀状况，及时发现并预警潜在的腐蚀风险，为维修决策提供依据。

效果要求

通过引进先进技术解决烟道干湿交界面腐蚀难题，需实现以下效果：

1. 显著提高抗腐蚀能力：使烟道干湿交界面的抗腐蚀能力得到显著提升，减少腐蚀泄露事件的发生，确保装置的安全稳定运行。
2. 降低维修成本：通过有效的防腐措施，延长设备的使用寿命，降低维修频率和成本。
3. 提升生产效率：减少因腐蚀泄露导致的停工时间，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。
4. 增强环保性能：避免腐蚀泄露对环境的污染，提升企业的环保形象，符合可持续发展的要求。
5. 技术创新与竞争优势：通过引进或自主研发先进技术，形成企业的核心竞争力，提升在行业中的地位和市场份额。