玻璃全自动上下片机械手、全自动拆包机

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智能制造与装备
技术领域:智能装备
榜单金额:面议
合作方式:联合研发
发布日期:20240921
截止日期:-
需求发布单位: 沧州德跃机械科技有限公司
关键词: 玻璃检测  玻璃分级  玻璃应用  机器视觉  深度学习  照明设备  图像处理  数据采集  即时反馈 

需求的背景和应用场景

随着工业自动化的快速发展,玻璃制造行业对生产效率和产品质量的要求日益提高。全自动上下片机械手和全自动拆包机的引入,旨在替代传统的人工检测方式,通过机器视觉检测系统对玻璃的表面、尺寸、外形缺陷和外观瑕疵进行全面检测。该系统整合深度学习、照明设备和图像处理算法,能够识别玻璃上细微的气泡、结石、划伤等质量缺陷,适用于玻璃制造、加工和质量控制等多个应用场景。

要解决的关键技术问题

  1. 机器视觉检测技术:开发能够准确识别玻璃表面和内部缺陷的机器视觉系统,包括细微气泡、结石、划伤等。
  2. 深度学习算法:利用深度学习技术提高缺陷识别的准确性和鲁棒性。
  3. 数据采集与处理:实现对玻璃尺寸、外形的快速、准确测量,并将检测结果实时反馈至终端。
  4. 系统集成:将机器视觉检测系统与全自动上下片机械手、全自动拆包机等设备集成,实现自动化检测和处理流程。

效果要求

  • 高准确率:机器视觉系统能够以高准确率识别玻璃的各种缺陷。
  • 实时反馈:检测结果能够即时反馈至终端,以便快速做出决策。
  • 自动化程度:实现玻璃检测和处理的全自动化,减少人工干预,提高生产效率。
  • 灵活性:系统能够适应不同尺寸和类型的玻璃产品,具备良好的适应性和扩展性。

通过机器视觉检测系统对玻璃的表面、玻璃尺寸、外形缺陷、外观瑕疪进行全面检测。区别于传统人工检测方式,这套系统整合深度学习,照明设备、图像处理算法等,可以识别出玻璃上存在的细微气泡、结石、划伤等质量缺陷。机器视觉识别采集、处理相关数据后,将结果即时反馈至终端,企业就可根据结果划定这块玻璃的等级,进而‘分配’至不同的应用领域。

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