在微精密零组件的存储过程中,由于其对环境条件的极度敏感性,如湿度、氮气浓度等,稍有不慎便可能导致零组件生锈,进而影响产品的质量和性能。当前,缺乏有效的信息化管理系统对存储环境进行实时监测和反馈,导致存储过程中的信息盲区,无法及时发现并处理潜在问题。因此,为了解决微精密零组件存储过程中的信息实时监测问题,提高存储环境的管理效率和产品质量,亟需开发一套微精密零组件多库位密封存储信息化管理系统。该系统将应用于半导体微精密零件的生产与存储车间,作为制造过程信息集成的纽带,实现存储环境的全面监控和数据的实时反馈。
现状: 微精密零组件存储过程中容易生锈,需要对单个存储单元进行如存放时间、湿度、氮气浓度等指标进行严格的在线监测,并要实时记录与反馈检测情况,因此需要开发一套微精密零组件存储信息化管理系统,解决微精密零组件存储过程中信息实时监测等问题。 需解决问题: 开发一套微精密零组件存储信息化管理系统,要求能够需要对单个存储单元进行如存放时间、湿度、氮气浓度等指标进行严格的在线监测,并要实时记录与反馈实时数据情况。 微精密零组件打开存储单元,记录存放时间、现有存储单元里面数据指标:含氮浓度、湿度、温度、空气洁净度等数据;存放完成后,对标准参数比对进行工作,达到存储综合条件;实时监测动态调整数据;多存储单元并联数据存储管理。 达到的指标: 微精密零组件存储信息化管理系统弥合了半导体微精密零件生产与存储车间过程控制系统之间的有效辅助工艺,是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,帮助企业建立一体化和实时化的MES信息体系。并且能够降低不良率,改善品质管理,防错、纠错,降低生产过程中的错误率,实现柔性制造。同时能够降低生产成本、做到监控生产,全程追溯,改善车间生产、存储、体系化管理。该项目实施和开发预计可以协助客户提高30%产品良率,减少存储条件引起质量过失,提高存储末端的实际数据,弥补了工艺存储条件数据真空地带,产品品质在线报告,实时性提高99%,减少80%各过程的统计和记录工作,由人工统计获取变成实时、动态数据刷新。
