新能源汽车锂电池极片高精度智能轧制设备关键技术研发与产业化

需求的背景和应用场景

随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池作为其核心部件，其性能直接影响到整车的续航里程、安全性和使用寿命。锂电池极片作为动力电池的关键组成部分，其轧制精度对电池性能具有决定性影响。然而，当前在极片高速轧制过程中，存在微米级厚度精度控制难、宽幅极片“边缘效应”导致厚度不均、工艺大数据智能自适应调优不足等痛点问题。这些问题不仅限制了电池性能的提升，也制约了高端动力电池制造产业的发展。因此，本技术需求旨在通过研发新能源汽车锂电池极片高精度智能轧制设备，解决上述痛点问题，满足汽车零部件、动力电池制造、高端制造产业线等领域对高精度轧制设备的需求，推动产业升级和技术进步。

要解决的关键技术问题

本技术需求要解决的关键技术问题包括：一是实现微米级厚度精度控制，通过研发高精度轧制机构和先进的控制系统，确保极片在高速轧制过程中厚度精度达到微米级别；二是抑制宽幅极片“边缘效应”，通过优化轧制工艺和轧辊设计，减少极片边缘区域的厚度不均现象；三是开发基于工艺大数据的自适应调优系统，利用大数据分析和人工智能技术，对轧制过程进行实时监控和智能调优，提高生产效率和产品质量。技术架构上，需构建集高精度轧制、智能控制、大数据分析于一体的综合系统，实现轧制过程的智能化和自动化。

效果要求

本技术需求实现后，将带来显著的效益和竞争优势。首先，通过微米级厚度精度控制和抑制边缘效应，将显著提升锂电池极片的制造质量，进而提高动力电池的性能和安全性。其次，基于工艺大数据的自适应调优系统将实现轧制过程的智能优化，提高生产效率和降低生产成本，增强企业在高端市场的竞争力。此外，本技术的研发与产业化将打破国外高端轧制装备的技术垄断，填补国内在该领域的空白，推动我省冶金装备与汽车制造产业集群的高质量发展，具有显著的创新性和行业引领作用。