创始人米万良 国际可再生能源机构(国际组织)IRENA人才库储备人员。从事氢能技术开发20余年,曾任中石化石油化工科学研究院有限公司院专家,电解水制氢领域负责人,作为负责人主持和参与多项中国科技部国家重点研发计划项目及国家自然科学基金课题。主持和参与完成中石化首套15kW级及150kW级PEM电解制氢撬装装置,单槽MW级PEM电解水制氢系统。开发各类催化剂用于电解水制氢、天然气、甲醇、柴油重整、燃料电池催化剂等,主持完成PEM电解水制氢阳极催化剂开发和工业级量产,进行大电密长寿命低成本膜电极开发。参与完成国内首套10kW级天然气-PEMFC热电联产系统,10kW柴油-PEMFC的AIP系统等。
在氢能产业中,高效、大规模且经济可行的氢气生产是关键。传统的电解水制氢技术往往面临功率低、压差小、泄露率高以及成本高昂等痛点,限制了氢气的广泛应用和产业的快速发展。特别是在需要大规模产氢的场景下,这些问题尤为突出,成为制约氢能产业发展的瓶颈。
600标方PEM电解槽通过创新的技术设计,成功解决了上述问题。该产品采用先进的质子交换膜(PEM)技术,实现了单槽600Nm3/h的高产氢规模。其核心在于自研的高活性、高稳定性催化剂以及高电密、长寿命的膜电极,这些关键技术显著提升了电解槽的性能。同时,通过优化结构设计,产品具备了大功率、高差压、极低泄露率的优异性能,确保了高效、稳定的氢气生产。此外,成本的大幅度下降也使得该技术更具经济性和市场竞争力。
600标方PEM电解槽在性能、成本及可靠性方面均展现出显著优势。其高产氢规模和大功率特性满足了大规模氢气生产的需求,高差压和极低泄露率则保证了系统的高效运行和安全性。自研的催化剂和膜电极技术不仅提升了产品性能,还降低了对外部技术的依赖,增强了自主可控能力。最重要的是,成本的大幅下降使得该技术成为氢能产业中极具竞争力的选择,为氢能的广泛应用和产业的快速发展提供了有力支撑。
20250327
新能源-制氢装备
本项目的600标方PEM电解槽在技术和产品层面均展现出显著先进性。自研的催化剂和膜电极技术不仅提高了电解效率,还大幅降低了成本,使得该产品在经济性上具有明显优势。同时,高差压下的稳定运行能力和极低泄露率的设计,进一步提升了产品的安全性和可靠性,满足了市场对高性能电解槽的迫切需求。这些技术创新和产品优化共同构成了本项目在PEM电解槽领域的核心竞争力。
主要功能: 该600标方PEM电解槽主要功能包括高效电解水制氢,具体体现在大功率的氢气生产能力、在高差压环境下的稳定运行能力,以及通过极低泄露率设计保障的安全性能。同时,其自研的催化剂和膜电极技术确保了电解过程的高效性和长期稳定性,从而满足大规模、连续性的氢气生产需求。-核心技术: 核心技术方面,本项目采用了自研的高活性、高稳定性催化剂,显著提升了电解反应的效率;同时,开发了高电密、长寿命的膜电极技术,确保了电解槽在长时间运行下的稳定性和耐久性。此外,通过优化电解槽的结构设计和制造工艺,实现了低泄露率和大功率输出的技术突破。
是否有技术交易需求:是
单槽600Nm3/h产氢规模的电解槽产品,具备大功率、高差压、极低泄露率的产品性能,搭载自研高活性、高稳定性的催化剂以及高电密、长寿命膜电极,成本也可大幅度下降。
