多物理场感知的无线自供电颗粒阻尼智能刀柄

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智能制造与装备
新一代信息技术
成果单位: 北京交通大学
合作方式: 面议
所处阶段: 其他
关键词: 航空航天精密模具高端制造智能刀具系统电磁感应供电多物理场传感颗粒阻尼抑振高效自供电模块多维融合感知系统自适应颗粒阻尼抑振器
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核心问题

面向航空航天、精密模具等高端制造领域,传统监测刀柄依赖有线或电池供电,存在部署受限、维护频繁、感知维度单一等痛点,且高端智能刀柄长期被国外厂商垄断。

解决方案

通过电磁感应能量收集技术实现旋转工况下的无线自供电;集成力、热、振动多物理场原位传感单元,实现加工状态的全维度同步监测;融合宽频带颗粒阻尼技术主动抑制加工颤振,构建全自主、高可靠的智能刀具系统。核心技术包括高效自供电模块(最低转速1150rpm)、多维融合感知系统、自适应颗粒阻尼抑振器。

竞争优势

突破国外技术垄断,解决高端装备制造领域的“卡脖子”问题;显著提升加工质量稳定性、延长刀具寿命、降低综合运维成本;契合智能制造与工业母机升级的国家战略,市场前景广阔;推动我国高端装备制造从“经验驱动”向“数据驱动”转型,具有重要战略意义。

成果公开日期

20260211

摘要

本项目面向航空航天、精密模具等高端制造领域对高稳定性、智能化加工装备的迫切需求,研发一款集“自供电、自感知、自抑振”于一体的新一代智能刀柄。传统监测刀柄普遍依赖有线或电池供电,存在部署受限、维护频繁、感知维度单一等痛点。本技术通过电磁感应能量收集实现旋转工况下的无线自供电,集成力、热、振动多物理场原位传感单元实现加工状态的全维度同步监测,并融合宽频带颗粒阻尼技术主动抑制加工颤振,旨在构建一个全自主、高可靠的智能刀具系统。目前,项目已完成核心模块的理论设计与原理样机开发,申请发明专利7项,发表高水平SCI论文1篇。三大核心技术——高效自供电模块(最低转速1150rpm)、多维融合感知系统、自适应颗粒阻尼抑振器——已通过实验室初步验证。该技术将有效解决高端智能刀柄长期被国外厂商垄断的“卡脖子”问题,预期可显著提升加工质量稳定性、延长刀具寿命、降低综合运维成本。项目契合智能制造与工业母机升级的国家战略,市场前景广阔,对推动我国高端装备制造从“经验驱动”向“数据驱动”转型具有重要意义。

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