相比目前的车身制造工艺是否有更好的、创新的车身制造工艺，可以降低人工成本，减少工艺辅料消耗，降低车身重量，提高车身结构强度。

泵用复杂薄壁结构铸造件成品率低及成型精度低的技术难题，影响了泵产品轻量化研制进程，无法进行大批量生产，及多型号的大规模研发。低精度的成型铸件，无法进行设计结构的真实验证，导致设计瓶颈问题无法突破。 通过泵用复杂薄壁结构铸造件成品率及成型精度提升技术的攻关。形成一套成熟的复杂薄壁结构铸造件成型工艺，来实现成品率与成型精度的提高。进一步加快泵产品的研制周期，节省研制资源浪费，加速装备军工舰船。进一步提升县域铸造产业集群的技术优势。引领河北省铸造行业的发展。

抗菌肽是一种具有多种生物学功能的小分子多肽，不易产生耐药性，是一种比较理想的抗生素替代添加剂。 主要技术及条件：目前我公司团队通过生物合成技术，获得具有显著抑菌作用的抗菌肽基因片段，但细胞表达技术难以突破，因此亟需寻求专业团队针对已有抗菌肽进行相关技术研究。 要求内容：选择合适的底盘细胞作为宿主细胞、宿主细胞代谢路径改造、宿主细胞筛选、发酵与纯化工艺优化等。 期望实现的主要技术指标： （1）底盘细胞以益生菌或常见菌种为宜； （2）抗菌肽高效表达，生产率高、生长率高、能量需求小； （3）产物能够广谱抗菌； （4）发酵技术与纯化技术大规模复制时成本低廉、方法简洁。 技术及成本诉求：我公司专业从事复合预混和饲料与混合型饲料添加剂的研发、生产与销售，因此需要引进具有成果转化前景，在保证抗菌肽高效表达的基础上，降低发酵与纯化工艺难度，降低技术生产成本，为后期中试应用生产奠定基础。 拟合作单位：建有能够进行分子生物学、生物工程学及合成生物学基础性试验的研究机构，并配备一定试验人员。 拟合作专家及团队所属领域和水平：长期研究分子生物学、生物工程学、合成生物学、微生物学或兽医学的科研团队。

1、自动控制技术 2、传感器检测技术 3、程控技术 4、遥控技术；核心就是控制，现代高新科学技术都离不开控制，我们通过控制篮球架来达到所需的目的，目前智能篮球架更多的是应用在专业比赛里，它可以根据场地和需要，来自动调整调试，水平度，垂直度。同时在比赛中，也会根据使用情况，还进行微调。同时还有安全保护功能，能及时的发现各种问题。

我公司在该产品研发、生产过程中，不断的根据市场需求调整和优化产品配方和产品结构，目前正在围绕该产品在应用过程中的低滚阻、胎体散热、防侧滑等方面进行深入研究。公司也在考虑进一步完善产品范围，如生产低速使用的清洁车、洒水车、码高车的轮胎，愿与从事该领域研究的科研机构加强沟通，共建产品研发中心，实现产品转型升级、技术成果转化。

目前全国香菇生产处于全面开花，散户种植的现状，产业效益在很大程度上取决于前期菌棒的质量，大多数农户受资金及技术限制，生产的菌棒污染率较高，菌棒质量无法保证，种植效益均无法保证。随着香菇栽培技术的日益更新，通过提升生产工艺缩短菌棒生产和发菌时间，降低菌棒污染率，提高产量及经济效益已迫在眉睫。平泉市的食用菌产业菌棒生产多数还在使用传统生产工艺进行生产，菌棒污染率较高、质量不稳定，亟待产业的转型升级。 通过引入转化国际领先的菌棒一体化工程技术，将传统的生产工艺（拌料—装袋-上架高温灭菌-下架冷却-接菌-发菌-出菇），升级生产工艺（拌料-散料灭菌-冷却-接种、装袋-快速发菌） 1.生产工艺简化，节省人工： 2.灭菌时间由原来的30个小时缩短至40分钟，培养基营养成分流失小，产量可提高15-20%； 3.快速发菌：发菌期由原来的50天缩短至12天，污染率降低10%。

目前美昔得乐中间体生产工艺需要进行氨气加压。不适用于大型工业生产。需要对其进行工艺优化。开辟新的合成路线或者降低成本。总纯度大于99.5%，单项杂质小于0.2，未知杂质小于0.1。

煤矸石高值化利用技术，目前企业利用煤矸石做陶粒，但是陶粒市场容量太小，计划寻找其他市场容量大的高值化利用技术。

典型零部件柔性可重构生产线为具体对象，开发智能制造信息管理与执行系统，并进行应用验证。项目研究成果一方面能够为工艺路线规划向自主决策与快速重构方向转变奠定理论和方法基础，另一方面能够有助于提升柔性可重构生产的工艺规划能力。本项目拟解决的关键问题如下： （1）制造资源不确定性对柔性可重构生产工艺路线的影响规律； （2）制造资源动态扰动对柔性可重构生产工艺路线规划的作用机理； （3）制造资源动态扰动驱动的柔性可重构生产工艺路线的数字孪生模型构建技术； （4）柔性可重构生产工艺路线快速重构技术； （5）面向自主可控的智能制造系统与装备的三维可视化监控技术。

拟解决的关键问题： 1.喉罩涂胶缺陷检测技术。研究基于深度学习喉罩涂胶缺陷检测技术，并建立喉罩涂胶缺陷检测模型。通过对涂胶过程的多角度自动化检测，实现喉罩涂胶的全方位质量检测。 2.喉罩涂胶缺陷检测系统。喉罩涂胶图像采集与预处理技术，喉罩涂胶缺陷数据集的制作；高准确率和低耗时的缺陷在线检测算法的设计。 2.硫化处理环节的温度、湿度以及硫化时间的智能控制。 3.自动优化风干设备的温湿度参数，提高风干效率，实现高效环保的生产。 4.气密性检测精度的提升和不合格产品的自动识别和隔离。 5.远程质量监控平台。建立机器视觉检测、硫化处理、涂胶风干、气密性检测等环节终端的可视化以及远程质量监控功能。