利用视频、音频、RFID等多模态信息实现急诊、ICU、手术室等复杂临床环境下的医学行为智能监控、管理与预测。具体应用包括：1.手术器械清点：通过图像识别快速完成手术器械清点，根据声纹识别记录与确认器械清点过程，减少医护人员的操作。2.洗手监控：身份识别，洗手规范识别，洗手时间识别，自动记录。3.复杂医疗环境内的身份识别及体态分析：在佩戴口罩、身穿手术服等复等进行核查，通过图像、语音等手段，对核查人身份认定，核查内容记录。5.智能手术关键环节识别：现有数字化手术室系统只能录制手术过程音视频，无法识别手术关键步骤与医生手法，因此无法很好的利用这些信息，通过图像、语音等手段，智能提取手术关键环节。6.重症患者与儿童重症患者的检测，着重解决患者无意识下的危险动作，如拔管、挣脱、坠床事件的识别和报警。7、针对院感事件的提醒与监管，比如医护人员的床旁手消毒依从性管理。8、针对手术室医学行为的要求，利用RFID和硬件终端的技术，能够整合一体化设备，对不同场景、不同时间、不同角色的应用，进行提醒与规范化建议。9、针对非互联网与互联网互通下的移动端音视频及时，能够应用疫情下的医患交流沟通，能够针对患者数据与患者交流过程进行传递和保存。

对手术、重症等临床大数据进行智能分析，并对患者疾病进程等进行预警与预测。具体应用包括：1、利用重症临床护理知识图谱的构建，2、重症临床护理知识图谱的构建；3、重症智慧康复的研究与探索；4、麻醉深度检测：利用生命体征、听觉诱发电位、脑电等手段，更精准的评估麻醉深度，调节麻醉用药。5、死亡预测：根据重症监护系统中所采集的体征数据（心率，脉搏，血压等），护理数据（护理内容，管路，皮肤等），诊疗数据（诊断，医嘱等）等信息进行ICU死亡预测。6、脱机预测：呼吸机的撤离过程是一个重要的临床问题。延迟脱机一方面会增加各类并发症的发生，另一方面也会导致医疗费用的增加。但是过早的脱机，又会造成脱机失败，增加再插管率以及病死率。通过一套预警模型，对患者呼吸机脱机做出准确预测。7、患者病情异常预警：ICU患者会有大量的体征、检查检验、治疗类数据。这些数据量对于医护人员来讲，及其庞大，很难在第一时间完全、准确、清晰的做出判断与处理。为了解决上述问题，引入了异常值的概念，从大量数据中，找到异常数据，然后提醒医护人员重点关注异常数据并且传统的方式也很难体现出各项目之间的相互关联。通过建立基于患者年龄、性别、诊断等多维度的模型，动态的对患者异常体征做出准确的预警。

传统利用数据泛化进行防护的方式无法对每个数据进行合适的防护处理，从而降低了防护结果的准确性，降低了运维信息的分级防护效率。

丙酸、丙酸钙分离技术需求：微量磷酸二氢钾、磷酸一氢钾杂质，分离回收副产微量丙醇、乙酸、乳酸、琥珀酸，分别得到目标产物≥99%丙酸，≥99.5%丙酸钙。产品组成及情况：丙酸+丙酸钙浓度为60g/L（约6%，其中约80%丙酸钙）；磷酸二氢钾、磷酸一氢钾微量；微量丙醇、乙酸、乳酸、琥珀酸。

压片试样裂纹解决等。

智能功率模块产品需要合作开发，当前我司只有功率芯片，还欠缺具备电路研发能力的封装厂来合作开发产品。

技术瓶颈： 目前，内镜所使用的高分子材料在化学耐受性、生物兼容性和亲水润滑等方面还存在不足，这限制了内镜的应用范围和性能。例如，内镜中的高分子材料容易受到化学物质的侵蚀导致材料的老化和失效此外材料的生物兼容性和亲水润滑性也需要进一步优化，以确保内镜的安全性和舒适性。因此，需要对这些材料进行改性，以提高其性能和应用范围。 市场潜力： 随着内镜行业和医疗器械等领域的不断发展，对高分子材料的需求也将不断增加。据市场研究，全球高分子材料市场规模预计将在未来5年内达到1.7万亿美元。因此，改性高分子材料的研发和应用具有巨大的市场潜力。高分子材料的应用对内镜的研 发生产、性能提升不可或缺。 1.氟塑高分子材料 氟塑高分子材料具有优异的耐高温、化学耐受性和电绝缘性能。常见的氟塑料包括PTFE、PFA（全氟烷氧烯）和FEP（氟乙烯-六氟丙烯共聚物）等。在内镜产品开发中，氟塑高分子材料可以用于内镜的密封件、连接件、连接部等部位。 技术瓶颈：氟塑高分子材料的主要技术瓶颈在于其生物相容性、物理特性等方面的不足。 2.氟橡胶高分子材料 氟橡胶是一类含有氟原子的橡胶材料，具有良好的耐油性、耐磨性、耐高温性和化学耐受性。常见的氟橡胶品种有FKM（氟橡胶）和FEPM（全氟烷氧基橡胶）等。在内镜产品中，氟橡胶高分子材料可以用于内镜的密封件、连接件等部位。 技术瓶颈：氟橡胶高分子材料的主要技术瓶颈在于其生物相容性、物理特性和化学耐受性等方面的不足。 3.热塑性聚氨酯（TPU） 热塑性聚氨酯（TPU）是一种弹性及韧性、耐磨性强、生物相容性良好，适合在需要良好操作性能和生物相容性的场景中使用的聚合物材料。TPU可以用于内镜的导丝、导管等部位。 技术瓶颈：化学耐受性和亲水润滑性一般，可能在高温消毒和某些化学环境中性能受损，导致材料的老化和失效。1. 氟塑高分 子材料技术瓶颈：氟塑高分子材料的主要技术瓶颈在于其生物相容性和力学特性方面的不足。氟塑高分子材料表面的亲水性较差。为了改善氟塑高分子材料的力学特性，需要对氟塑进行改性，然而可能会导致生物相容性问题，导致生物组织刺激和炎症反应。因此，需要对氟塑高分子材料进行改性研究。 期望解决方案：通过复合材料制造、材料改性技术等技术方式，在保证其生物相容性的同时提高其力学性能。 2.氟橡胶高分子材料（耐化学腐蚀） 技术瓶颈：氟橡胶高分子材料的主要技术瓶颈在于其生物相容性和耐化学腐蚀性方面的同时兼具。生物相容性较差，可能导致生物组织刺激和炎症反应，提升生物相容性的同时，耐化学腐蚀性会受到影响。因此，需要对氟橡胶高分子材料进行改性，以提高其耐化学腐蚀、生物相容性等方面的性能。 期望解决方案：通过复合材料制造、材料改性技术等技术方式，在提升其耐化学腐蚀性的同时，保持良好的生物相容性能。 3.热塑性聚氨酯（TPU） 技术瓶颈：热塑性聚氨酯（TPU）的亲水润滑性相对较差，因此，也可能需要额外的润滑剂或采用其他方法来改善润滑性，化学耐受性可能不如氟橡胶，对某些化学物质的抵抗能力较弱。

研发能够对晶体进行高精度温控，并优化镜片和晶体端面镀膜参数，同时具备稳定可靠驱动电路，从而能产生高效率高功率激光的高性能医用激光器，从而实现最佳眼底激光治疗效果。

食品工业及餐厅行业，在煎炸过程中油脂反复加热，油脂容易发生氧化分解聚合等化学反应，产生一些对人体有危害的氧化产物，特别是一些小分子产物的毒性今年来备受关注，但缺乏系统的将这些毒害物质的产生与实际烹饪过程相结合的研究，也尚不清楚如何来控制尽量减少此类物质。通过研究不同油脂以及不同煎炸条件下的产生的小分子危害物质，指导开发更适合，更科学，更健康的煎炸油产品。同时，通过科学的数据研究，指导食品工业以及餐饮行业尽可能少地产生这些危害物质的同时，保证食物的口感美味。

AM50A、AM60的抗拉强度在220~230MPa左右，与铝合金的320MPa相比偏低不少，延伸率6~8%勉强可以满足自冲铆的需求，AZ91D的抗拉强度虽然有320MPa左右，但是延伸率只有3%，远不能满足汽车零部件连接的需求；汽车零部件的自冲铆连接最少要6~8%的延伸率。