体内外实验设计：基于药物候选物的特性共同设计并实施科学的体内（如小鼠大鼠等动物模型）和体外（细胞培养组织切片等）实验方案，以评估药物的初步活性、安全性及作用机制。疾病模型构建：利用先进的基因编辑技术（如CRISPR-Cas9）、转基因或敲除动物模型、化学诱导疾病模型等手段，构建符合我司研究需求的特定疾病模型，确保实验结果的高度相关性和预测性。

公司近两年研发推出一套信安卫士系统，它是通过链接路口信号控制机、智能信号灯以及系统平台，实时监控并学习信号机控制的输出相位灯态，能够及时对路口信号控制机故障做出对应应急措施，保证路口的正常工作的同时对平台及运维人员进行故障信息通知推送，大大降低运维的时间成本和人工成本。通过初步的海外市场洞察，海外的市场潜力巨大，现在期望通过与海外专业的团队沟通对接，将方案升级成为一套海外版信安卫士，更好的去拓展市场。期望通过与海外专业的团队沟通对接，将信安卫士方案升级成为一套海外版信安卫士，更好的去拓展市场。

1. 金刚石半导体材料属于终极半导体材料，可应用于未来的多项科技（量子通信、太空飞行器抗辐射芯片、抗辐射探测器等）； 2. 公司是半导体Si材料龙头企业，深耕于半导体材料，为了公司未来的发展，计划启动下一代半导体材料的研发工作，从长晶开始起步； 3. 目前整个金刚石半导体产业仍处于研发阶段，预计2026年有机会达到1亿美元。预期及技术指标： 1）可长出3英寸<110>、<100>金刚石单晶； 2）含N量<5ppm，位错密度<1000个/cm² 或 含N量<30ppb（量子级）； 3）B、Si小于SIMS检测极限。

开发一套性价比高且便携式的国产化CLIA检测体系，要求能满足现场快检的需求。需要解决的技术问题包括但不限于： （1）提供提高磁性颗粒磁强度及磁响应时间的解决方案； （2）解决磁珠与生物大分子的共价偶联技术路径； （3）构建性价比高且灵敏度高的光检测系统； （4）构建定量化CLIA检测体系； （5）把上述4个体系整合组装并通过整机测试。 关键技术指标： （1）提高磁性颗粒磁强度100%及磁响应时间缩短50%； （2）提高磁珠与生物大分子的共价偶联效率30%； （3）比进口产品价格低50%且灵敏度相当； （4）构建定量化CLIA检测体系一套； （5）组装CLIA样机2套，且能达到替代进口产品需求。

通过在体内对特定细胞进行重新编程，使其获得新的功能或分化为其它类型的细胞。例如对免疫细胞的原位基因改造，赋予其靶向定位特定蛋白的功能，实现疾病的靶向治疗。

（1）上游需求卫星制造与发射服务：寻找能够提供高效、成本优化的通信卫星制造和发射服务的合作伙伴。 卫星运行与监控系统：需要合作伙伴提供卫星运行的监控和管理解决方案，确保卫星网络的稳定运行。 （2）下游需求终端设备制造商：与能够生产专用用户终端、中间件平台等设备的制造商建立合作关系。 服务应用开发商：寻找能够开发多样化服务应用平台的开发商。 系统集成商：与能够提供系统集成服务，将接入网系统与现有基础设施有效整合的合作伙伴。

工业质检通过预先监控产品质量来防止因产品大量返修而带来的经济损失，是确保3C类产品企业持续健康发展的重要环节，但该环节引入的人力成本又成为这类企业降本增效的“痛点”。在企业数字化转型的大背景下，以人工智能技术为基础的自动化质检方案是解决这类企业用工难、成本高的必由之路。然而，每一个自动化质检任务中的模型往往需要大量标注数据进行训练，且很难将已有的质检标注数据直接应用到其他质检任务中，这导致需要增加大量人力和时间成本来进行数据收集和标注工作。因此，如何进行模型“冷启动”，并在标注样本有限的条件下构建符合3C类产品工业质检需求的模型方案是当务之急，也是自动化质检提效的关键。为此，我们首先构建3C类产品缺陷检测标准数据集，并结合这类数据特点研发一套知识融入预训练+小样本学习的联合方案。该方案在面向缺陷检测预训练基础之上通过融入知识来增强预训练效果，并结合小样本学习进行实际的落地应用，以此来解决上述行业和技术落地的痛点问题。预计这套方案能够为90%以上的3C产品缺陷检测项目进行赋能，并减少项目中60%以上的人工标注成本，将项目交付周期由4-5个月缩短到2个月左右。 （1）建立全面、系统、科学的缺陷分类及自动化标注方法，为缺陷检测行业提供标准数据库。将公司近年来所做的几十个大型3C类产品质检项目中的典型缺陷进行特征分析，并对每一类缺陷的特征给出明确定义及标注规则。 （2）在项目冷启动阶段，通过知识融入预训练来利用标准数据库中的知识，在每类缺陷标注样本少于10的情况下实现基于小样本学习的自动化质检的平均漏检率低于5%和平均过杀率低于20%。 （3）在项目交付阶段，在每类缺陷标注样本少于100的情况下实现平均漏检率低于1%和平均过杀率低于10%的行业交付指标的较高质检指标。

1、技术需求 （1）开展光纤预制棒与光纤光学及几何指标精密控制工艺研究。 （2）研究芯间模式串扰特性，实现对纤芯折射率剖面径向精确控制，降低芯间串扰值。 （3）研究折射率沟槽、凹陷等辅助设计结构，提升多芯光纤的抗弯性能。 （4）从精密长距离打孔工艺、精密拉丝工艺等方向开展长距离多芯光纤制备技术研究。

1、技术需求 在人造板胶黏剂领域，开发一种兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等）、单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶、原料供应充足易实现百万吨级工业化且拥有自主知识产权的无醛胶黏剂合成与应用技术。 2、需求背景及应用方向 实木家具的木材利用率不超过50%（榉木、柚木、橡木、松木和樟木等），大量的边角料、碎颗粒、刨花以及其他木材（杨木、松木、按木、杉木、杂木和秸秆等）等被用于生产胶合板、纤维板、刨花板等人造板。我国是全球人造板生产、消费和贸易第一大国，年产量占全球50%以上，2022年国内人造板总产量约3亿m2，其中胶合板约2亿m2、纤维板约0.7亿m2、刨花板约0.4亿立方米。 胶黏剂是人造板生产中的重要原料，2021年国内消费量1684万吨（折固，使用时一般配制50-60%溶液），其中甲醛系胶黏剂1657万吨（占98.3%）、产值889亿元，甲醛系胶黏剂中脲醛树脂1524万吨，占人造板胶黏剂总消费量90%以上。 使用脲醛树脂制造的人造板在生产、运输和使用过程中均存在甲醛释放的问题，世界卫生组织国际癌症研究署（IARC）已于2004年将甲醛列为1类的“已知致癌物”，已有明确证据表明长时间的甲醛接触会导致鼻咽癌和白血病等癌症。 为从根本上解决人造板甲醛污染难题，无醛胶黏剂成为近年的研发热点。 3、技术难点 虽然无醛胶黏剂属于研究热点，但是其使用量仍远小于甲醛系树脂胶黏剂。2022年国内人造板无醛胶黏剂消费量为：异氰酸酯类胶黏剂（MDI胶）约16万吨、豆基蛋白胶黏剂约9.5万吨、木质素胶黏剂约2.0万吨，上述无醛胶黏剂的总用量仅占脲醛树 脂胶黏剂的1.8%。目前，无醛胶黏剂难以大规模产业化应用的主要原因在于： （1）成本高，部分产品胶合性能差； （2）胶合工 艺复杂，与现有人造板制备工艺不匹配，企业更换胶种需要更新生产设备，前期投入大； （3）产能难以与庞大的市场体量匹配。 因此，从低生产成本、施加工艺简便性、综合胶合性能、产能等方面考虑，开发出一种新型无甲醛人造板胶黏剂具有重要的研究意义和应用价值。 4、技术指标/成本要求 ①兼容脲醛胶的使用工艺（施胶、热压等）②单位体积人造板胶黏剂成本优于脲醛胶③原料供应充足易实现百万吨级工业化5、其他事项 拥有自主知识产权，且足以防范该领域新进入者。

需求背景原因：现阶段中国约有3亿心血管疾病患者。其中，心律失常患者超过7，000万（其中窦性心律不齐、窦性心动过快、室性过早搏动及窦性心动过缓分别占比26%、21%、15%及14%，合计占比达89%）。而心衰为心律失常、结构性心脏病等终极表现。另外，慢阻肺、肺栓塞等有更为庞大的市场需求，其合并症通畅包括心血管疾病如房颤、高血压、外周血管疾病等同样拥有庞大未满足临床市场需求的疾病。应用领域：心律失常、心衰、结构性心脏病（先心病、心肌病、瓣膜病等）、慢阻肺、肺栓塞。市场潜力，到2025年：1-慢阻肺（中国1000亿，全球5000亿）；2-心脏电生理（中国300亿，全球700亿）；3-结构性心脏病（中国300亿，全球1500亿）达到国际先进水平。