现状：高端VC市场基本被国外企业垄断。中国占全球约 80% 的市场份额。国内企业主打产品为导热材料，近三年开始在热管和VC 领域布局，技术研发有所突破，但与头部领先企业相比仍有较大差距。需解决问题：设备大型化、高参数化、绿色化发展。对换热器/换热型反应器的安全性、紧凑性、高效性需求迫切，散热功率急剧增大达到的指标：提供整体热管理解决方案+研发关键散热部件。

1、需求背景 钢管表面清洁技术在各种工业领域中具有重要作用，特别是在制造、建筑、石油化工和汽车行业。 制造业需求方面，钢管作为制造各种产品的重要材料，在制造过程中需要表面清洁以确保产品质量，制造业对高效、高质量的钢管表面清洁技术需求稳定。 建筑和基础设施建设方面，在建筑和基础设施建设中，钢管广泛用于管道系统、结构支撑等方面，清洁的钢管表面能够提高其耐腐蚀性和耐久性，延长使用寿命。 石油化工行业方面，石油化工行业对钢管表面清洁的要求尤为严格，因为管道系统需要经常处理各种化学品和腐蚀性物质，清洁的钢管表面有助于防止管道腐蚀和污染。 汽车制造业方面，汽车制造过程中需要大量的钢管，如底盘、排气系统等，表面清洁技术可以确保汽车零部件的质量和外观，提高产品的市场竞争力。预计随着工业化程度的提高和环保意识的增强，钢管表面清洁技术市场将继续保持增长。 2、技术需求 不锈钢管的表面清洁。

在实时定量PCR（qPCR）过程中，荧光信号随着扩增产物的积累而增强。qPCR能够实时获得模板扩增的荧光值，然后根据DNA模板在指数增长时期的Ct值与标准DNA的Ct值比较来计算初始模板的浓度。但是这种方法由于是大体积反应系统，非特异性的扩增增加了假阳性结果和背景信号，因此，最终无法获得绝对定量的结果。随着微机电控制（MEMS）工艺的不断成熟和微流控技术的不断发展，新一代PCR技术，数字PCR（digitalPCR，dPCR）也随之出现。digitalPCR是一种新的绝对定量与比例得出靶分子的起始拷贝数或浓度的技术。 技术瓶颈： 1.微流控芯片以及设备造价高，不易于市场推广； 2.技术路线不够成熟。

目前再制奶油芝士基本都是国外产品，国内目前还是空白，对于具体的生产工艺及过程控制了解也不够，需要相应的指导。感官、理化、微生物。

现状：电解铝企业碳棒表面需要阳极防氧化涂层材料，目前刚玉粉（AL203）、石英粉SiO2体系的烧损率在1.5%-2%左右。需解决问题：现在需要解决的问题是要水玻璃体系，烧损率在1%，成本控制在5-6元/kg。达到的指标：si含量控制在3%以内，前期可以在6%，金属元素，铝不限制，钠可以适当有，其他都不能有，或者说含量不超过百分之一。非金属物资不能含P、5等对电解生产有害的成分。涂覆性可用，可以储存半年左右。

大功率GaN HEMT器件的线性度性能和散热能力都是应用系统重点关注的项目，也是行业内努力解决的方向之一；也是GaNHEMT的技术难题。优化器件设计，改善非线性寄生参数对器件线性度的影响（例如线性栅极电压摆幅范围（GVS）大于3V）； 优化器件设计布局，改善器件的散热途径，降低结温。

1、需求背景 少不合格品的产生。芯片是现代电子产品的基础，具有极高的商业价值，发展芯片产业不仅可以创造就业机会，还可以促进国内企业的发展，提高国家的经济实力。保护膜的创新研发，对半导体行业的发展起到重要的推进作用。 2、技术需求 胶带的主要性能主要体现在胶粘力、剥离力、耐温性等指标，以上指标的精细化控制对半导体制程起到关键的作用，而产品性能的体现取决于保护膜基材和胶黏剂成分，也是产品性能特性所要解决的问题。 预期效果3、预期达到的效果（技术指标、规格等）： （1）主要性能指标使用层厚度90士2 （2）加热前粘着力：≤800gf/25mm （3）加热后粘着力：≤20gf/25mmr后完成失粘 （4）初粘：8 （5）颜色：灰白色。

氨纶的化学组成是聚氨基甲酸酯，它是一种嵌段共聚体，分子中含柔性链段和刚性链段，氨纶的分子组成和结构随所用制造原料和纺丝方法的不同而不同，染色性能也不完全相同。一般来讲，影响染色性能的结构特征有以下几种。 （1）氨纶分子中含有较多的疏水基团[（-CH2）n-]和较少的芳基（二异氰酸酯的芳环），整体表现为疏水性。 （2）氨纶分子中含有较多的脲基、氨基甲酸酯基，还具有较多的醚基（聚醚型纤维）和酯基（聚酯型），这些基团和染料分子中的极性基团发生偶极力、氢键结合。 （3）氨纶分子中的嵌段共聚结构在纤维中的分布是不均匀的，硬段含有的极性基团多、结构紧密，大部分是结晶性的，染料分子较难进入；软链段是醚键（或酯键），结构松弛，即使结晶也易拆开，染料易进入，但和染料结合力差。 （4）不同纺丝工艺制得的氨纶的形态结构也不同：①反应纺丝制得的氨纶不但有化学交联还有皮芯层结构特征；②湿法纺丝制从结构分析最适合氨纶染色的染料是分散染料，因为它既可以和氨纶中的非离子极性基团通过氢键偶极力结合，也可通过色散力与氨纶的疏水基团结合。表1是徐谷仓等研究人员经过大量试验得出的结果，跟理论结果十分接近，更客观地说明不同染料对氨纶染色性能的优劣选择。从上表可得活性染料基本不上染氨纶，主要原因与活性染料的上染机理和氨纶的化学组成有关。活性染料的固色机理是在碱性条件下活性染料与羟基等官能团发生亲核取代或亲核加成反应活性染料分子中有磺酸根等水溶性基团在碱性条件下带负电荷染色基本不上色，比较浅的颜色为染料沾色所致。通过在氨纶中添加染色助剂，对聚氨酯弹性体改性提高可染性等手段，提高氨纶活性染料上色率，解决氨纶与棉混纺氨纶丝露白和漏光问题，影响面料整体色泽的饱和度和鲜艳度。解决活性染料对氨纶可染问题，对于提高高端棉、天丝、黏胶等含氨面料的面料品质具有重要意义，市场前景广阔。1.技术目标： （1）制备具有良好可纺性的活性可染氨纶纤维； （2）活性可染氨纶物理指标不明显低于常规同规格氨纶，其中断裂强度≥0.7cN/dtex，300%伸长时强度≥0.15cN/dtex，300%弹性回复率≥90%（FZ/T54010-2014氨纶长丝）； （3）氨纶丝对活性染料的上色|率≥90%； （4）活性可染氨纶与棉纱同浴染色（深色），上色基本一致，无明显色差； （5）向甲方推荐输送、培养相关人才。2.技术内容：通过氨纶聚合体化学改性或物理改性实现氨纶对活性染料可染。3.技术方法和路线： （1）活性可染改性聚合体研究研究适用于氨纶聚合体的活性可染单元材料，解决活性可染单元体在氨纶聚合体分散性问题，制备具有良好可纺性的活性氨纶聚合体，能够实现小样制备，研究通过化学反应方式在氨纶分子链中接入活性可染基团配方与工艺，该工艺生产氨纶聚合体必须满足活性可染、纺丝操作性能良好和物理指标达到合同要求等问题。 （2）活性可染氨纶的生产工艺研究活性可染氨纶聚合体的纺丝工艺研究，实现活性可染氨纶的小样生产。 （3）优化活性可染氨纶的聚合、纺丝工艺，实现氨纶的连续化生产。（4对活性可染氨纶结构与性能进行分析研究活性可染氨纶性能影响因素实现物理指标与活性可染平衡满足后道产品制备要求。 （5）探索活性可染氨纶在棉、天丝和黏胶等面料上的后道产品上的应用。

针对当前煤矿智能化过程中，对无人化、少人化要求，泵站作为煤矿智能化重要子系统，要完成工业互联网的智能控制和调度的需求非常迫切。一方面要完成自动化控制，实现恒压控制、浓度检测、清洁度保证等一系列问题，还需要实现远距离供液和无人值守控制，实现故障的提前诊断和设备生命周期管理，其间涉及到摩擦学、力学，涉及油液特性分析以及大数据、传感技术及专家系统等多学科技术，需要和国内及国际各相关学科研究所进行交流沟通。

1，3-丁二醇是一种无色无味的二元醇，被广泛用作化妆品原料，具有很好的的保湿性以及抗菌性，并且还有良好的生物相容性。传统的生产方式是通过高浓度的乙醛进行醛缩反应而生成，产率低且产生有污染的副产物。随着化石资源的日渐枯竭，通过基因工程构建重组菌株来生产1，3-丁二醇会受到越来越多的关注。以葡萄糖或甘油等生物质原料为底物发酵生产1，3-丁二醇，原料对1，3-丁二醇的质量转化率大于40%，发酵水平大于70g/L，产品纯度大于99.5%。